一、減少内應力的方法
1.錘擊和鍛造——機械法
當焊接較長裂縫和堆焊層,需要從一端焊接到另一端時,焊接中,焊縫和堆焊層處于熱态,可以減少焊縫的收縮,降低内應力,敲打時,焊修金屬溫度800℃時效果較好,如果溫度下降,敲打力也會降低,如果溫度太低,300℃左右不允許敲打,以免發生裂紋,鍛造方法的道理與上述基本一緻,但不同的是焊件在錘打前都要加熱。
2.緩冷和預熱——熱力法
這種方法是焊修前将需焊的工件放在爐内,加熱到一定溫度,防止被加熱的工件在焊接時迅速冷卻,這種處理的目的是減小焊修部分的溫度和母材溫度之間的差異,從而減小内應力,緩冷法是将焊接好的工件加熱到600℃,放入退火爐中緩冷。
3.“先破後立”法
用普通碳鋼焊條焊接時,容易産生裂紋,介紹一種碳素鋼焊條焊接的方法:用小電流沿焊縫切割,隻開槽不切透,趁熱焊接,因為切割時去除了局部應力,所以不會産生裂紋,焊接效果好。
二、減少和防止焊修時變形的方法
1.預熱法
焊前預熱焊接件不但可以降低内應力,而且是減少變形的好方法。
2.預加反變形法
根據被焊金屬的性質,預估焊修後收縮變形的方向,在焊修前通過機械手段對工件進行預變形,使焊修後的變形剛好抵消預變形。
3.水冷法
利用冷水噴射焊件,降低母材溫度,預防變形,将焊件放入冷水槽中,露出焊修的部位,這樣母材溫度不會升高,焊件也不會變形。
4.夾固法
用剛性較大的夾具緊固焊件,預防焊件變形,但是這種方法在焊件中會留下内應力,所以主要用于焊接塑性好的低碳鋼薄闆。
5.合理選擇焊接規範
焊接前,合理選擇焊接規範對減少焊件變形有很大影響,例如,随着電流強度的增加,焊件的變形也相應增加,焊縫的焊接順序對減少焊件變形具有重要意義,對于結構焊縫,兩個連接部件之間的焊縫應最後焊接,對于圓柱闆結構,應先焊縱向(軸向)焊縫,再焊環形焊縫,否則會造成結構中心凸起變形甚至産生裂紋,如果焊件是由鋼闆組成的,先拼焊鋼闆的橫向焊縫,采用分段焊接,朝着與施焊總方向相反的方向施焊。
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