方法步驟如下:
(1)先将削邊定位銷緊固在工作台上。
(2)再将墊闆、圓柱定位銷裝上,但是圓柱定位銷不可緊固死,而是稍微給一定的預緊力即可。
(3)利用百分表找正兩個銷的中心軸線,使其水平,錄入數控機床。
(4)裝上工件,壓緊壓闆。
(5)數控機床執行已經編制好的數控程序,首先加工外圓弧,然後倒角。
(6)卸下工件,翻轉過來再次裝夾,加工反面倒角。
圖3是工件裝夾效果圖。經過幾批零件生産實踐後,我發現其中還是存在不少問題:
圖 3
首先,工件找正、刀具對刀還是比較麻煩。例如:工件的找正隻能用百分表測量兩個圓柱的外圓,而且由于采用的削邊銷,找正就更為不便,誤差有時比較大。
其次,由于整個工件在加工過程中是靠兩個T形塊、螺栓、螺母、壓闆進行壓緊定位,緊固程度顯得有些不夠,加工過程中在切削力的作用下會發生微小位移。緻使反面輪廓倒角經常出現一邊有、一邊無的情況。
再有,一旦出現夾具松動,又要進行重新找正。對于這類問題,我覺得關鍵在于夾具上,夾具不解決,效率、精度将無從談起。所以對這個夾具做了進一步改進。
3.問題處理
那麼如何解決此類問題,以便我們在加工過程中能夠盡可能地提高效率、增大夾具剛性,我構思設計一個夾具,能實現以下功能:
(1)夾具在機床上找正不再通過圓弧而是變為利用百分表找直線,這就簡化了很多。
(2)将幾個夾具零件合為一個,減少了定位誤差,也增加了剛性。
(3)改變了夾持力的受力點,提高了加工過程中的穩定性。
夾具的整體結構如圖4所示:
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