立式銑床立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發生嚴重磨損以緻失效的情況下一般都可做一定的修複後繼續使用。各磨損件修複方法如下:

1、主軸的修複:XA5032立式銑床的銑頭的主軸結構與XA6132卧式銑床銑頭主軸結構基本一緻，其修複方法可參照進行。

2、套筒體孔的修複:套筒體孔的磨損會導緻孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會産生嚴重的磨損，故一般隻需要通過研磨修複，即可恢複精度。但在修複之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。

3、套筒的修複:當套筒磨損量不大，體孔修複量也小的情況下，對套筒修複後可以繼續使用。修複的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修複一般采用鍍鐵修複工藝，或更換新套筒。

主軸外錐面損傷的修複

XA5032立銑主軸前端1:12外錐面是軸承3的安裝基準面，左側外圓是調整環2的安裝基準面，他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術進行修複。電刷鍍主要優點是電刷鍍層與主軸材質(45#鋼)的結合強度大于70N/mm2，工件加熱溫度小于70℃，不會引起主軸變形和金相變化，能夠滿足主軸的修複要求。

1.電刷鍍工藝流程

主軸表面機械準備→電淨→自來水沖洗→1#活化液活化→自來水沖洗→3#活化液活化→自來水沖洗→無電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規定厚度→鍍後處理→鍍層的機械加工。

2.電刷鍍工藝流程内容

(1)鍍前機械準備

将主軸裝夾在車床上，分别修複兩端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然後上萬能外圓磨床以中心孔為基準磨1:12外錐面及左側外園，磨量少些較好。然後用丙酮清洗待鍍表面，并用滌綸膠紙将不鍍的鄰近部位粘貼保護好，以防誤鍍。

(2)電淨

在上述清理的基礎上，用電淨液通電處理工件待鍍表面，去油除鏽。去油标準是沖水時水膜能在工件表面均勻分開。注意電淨時間要短，以減少工件滲氫。

(3)活化

選用合适的活化液對工件表面進行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金屬基體，為鍍層與基體良好結合創造條件。但要注意避免由于電流大、活化時間長、工件溫升大而造成的工件表面産生氧化層。發現氧化層後應立即清除幹淨。

(4)刷過渡層

在活化的基礎上，緊接着就刷鍍特殊鎳作為過渡層，其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結合強度及穩定性。

(5)刷鍍工作層

刷鍍過渡層後刷鍍工作層快速鎳，不必水洗。先無電擦拭3~5μm後，極性、電壓、轉速不變即可通電接着刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開始鍍時用低電流，然後逐漸增大電流，避免因主軸和鍍液溫度過低而選用高電壓、大電流造成鍍層應力過大、鍍層開裂剝離。

(6)電刷鍍後的收尾處理

除去保護陽極的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防鏽處理。

(7)主軸鍍層恢複尺寸的機械加工

将主軸裝夾在萬能外圓磨床上，選用綠碳化矽砂輪。因鎳鍍層在磨削時無火花，為便于對刀，在鍍層上塗上紅丹粉。因1:12外錐面隻是大端有磨損，所以隻需找正1:12外錐面未損傷的大面，将鍍層恢複處磨削接平;也可與新軸承的錐孔配研，着色覆蓋率達到80%以上即可。

立式銑床

立式銑床立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發生嚴重磨損以緻失效的情況下一般都可做一定的修複後繼續使用。各磨損件修複方法如下:

1、主軸的修複:XA5032立式銑床的銑頭的主軸結構與XA6132卧式銑床銑頭主軸結構基本一緻，其修複方法可參照進行。

2、套筒體孔的修複:套筒體孔的磨損會導緻孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會産生嚴重的磨損，故一般隻需要通過研磨修複，即可恢複精度。但在修複之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。

3、套筒的修複:當套筒磨損量不大，體孔修複量也小的情況下，對套筒修複後可以繼續使用。修複的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修複一般采用鍍鐵修複工藝，或更換新套筒。

主軸外錐面損傷的修複

XA5032立銑主軸前端1:12外錐面是軸承3的安裝基準面，左側外圓是調整環2的安裝基準面，他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術進行修複。電刷鍍主要優點是電刷鍍層與主軸材質(45#鋼)的結合強度大于70N/mm2，工件加熱溫度小于70℃，不會引起主軸變形和金相變化，能夠滿足主軸的修複要求。

1.電刷鍍工藝流程

主軸表面機械準備→電淨→自來水沖洗→1#活化液活化→自來水沖洗→3#活化液活化→自來水沖洗→無電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規定厚度→鍍後處理→鍍層的機械加工。

2.電刷鍍工藝流程内容

(1)鍍前機械準備

将主軸裝夾在車床上，分别修複兩端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然後上萬能外圓磨床以中心孔為基準磨1:12外錐面及左側外園，磨量少些較好。然後用丙酮清洗待鍍表面，并用滌綸膠紙将不鍍的鄰近部位粘貼保護好，以防誤鍍。

(2)電淨

在上述清理的基礎上，用電淨液通電處理工件待鍍表面，去油除鏽。去油标準是沖水時水膜能在工件表面均勻分開。注意電淨時間要短，以減少工件滲氫。

(3)活化

選用合适的活化液對工件表面進行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金屬基體，為鍍層與基體良好結合創造條件。但要注意避免由于電流大、活化時間長、工件溫升大而造成的工件表面産生氧化層。發現氧化層後應立即清除幹淨。

(4)刷過渡層

在活化的基礎上，緊接着就刷鍍特殊鎳作為過渡層，其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結合強度及穩定性。

(5)刷鍍工作層

刷鍍過渡層後刷鍍工作層快速鎳，不必水洗。先無電擦拭3~5μm後，極性、電壓、轉速不變即可通電接着刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開始鍍時用低電流，然後逐漸增大電流，避免因主軸和鍍液溫度過低而選用高電壓、大電流造成鍍層應力過大、鍍層開裂剝離。

(6)電刷鍍後的收尾處理

除去保護陽極的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防鏽處理。

(7)主軸鍍層恢複尺寸的機械加工

将主軸裝夾在萬能外圓磨床上，選用綠碳化矽砂輪。因鎳鍍層在磨削時無火花，為便于對刀，在鍍層上塗上紅丹粉。因1:12外錐面隻是大端有磨損，所以隻需找正1:12外錐面未損傷的大面，将鍍層恢複處磨削接平;也可與新軸承的錐孔配研，着色覆蓋率達到80%以上即可。

立式銑床

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