​ 與鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼相比，它不像鐵素體不鏽鋼的焊接熱影響區，大大降低了嚴重晶粒粗化引起的塑性韌性，對焊接熱裂紋的敏感性不如奧氏體不鏽鋼。

2205/2507雙相不鏽鋼以其獨特的優勢廣泛應用于石油化工設備、海水及廢水處理設備、輸油管道、造紙機械等工業領域。近年來，它也在橋梁承載結構領域得到了研究和應用，具有良好的發展前景。

兩相不鏽鋼是兩相不鏽鋼固淬組織中鐵素體相和奧氏體相的一半，一般最小相含量可達30%。

2205/2507雙相不鏽鋼管安全使用限制和要求

1。控制鐵素體相與奧氏體相的比例是必要的。最合适的比例是鐵素體相和奧氏體相的一半左右。一個階段的數量不能超過65%，以保證最佳的綜合性能。當兩相不均勻，即鐵素體相含量過大時，很容易在焊接熱影響區形成單相鐵素體，對某些介質的應力腐蝕開裂很敏感。

2。掌握雙相不鏽鋼管的組織轉變規律，熟悉各種鋼的TTT和CT轉變曲線。這是正确指導雙相不鏽鋼熱處理和熱成形工藝配方的關鍵。雙相不鏽鋼的脆相析出比奧氏體不鏽鋼更為敏感。

3.雙相不鏽鋼管的連續工作溫度範圍為-50≤250℃，下限取決于鋼的脆性轉變溫度，上限為475℃脆性，上限溫度不能超過300℃。

4。雙相不鏽鋼管固溶處理後需快速冷卻。緩慢冷卻會導緻脆性相析出，導緻韌性下降，特别是局部抗腐蝕性下降。

5.高鉻钼雙相不鏽鋼管的熱加工和熱成形下限溫度不應小于950℃，超雙相不鏽鋼2507的下限溫度不能低于980℃低鉻钼雙相不鏽鋼2304。避免了脆性相析出引起的表面裂紋。

6。奧氏體不鏽鋼不能在650-800℃下進行處理，隻能進行固溶退火。低合金鋼表面堆焊雙相不鏽鋼後，必須考慮脆性相析出引起的韌性和耐腐蝕性，特别是局部耐蝕性的降低，并盡可能縮短該溫度範圍内的加熱時間。低合金鋼和雙相不鏽鋼複合闆的熱處理也應同樣考慮。[1]

7。必須熟悉2205/2507雙相不鏽鋼管的焊接規則，并非所有的奧氏體不鏽鋼管都能焊接。雙相不鏽鋼設備能否安全使用與正确掌握鋼的焊接工藝密切相關。一些設備的故障往往與焊接有關。關鍵是控制線路能量和層間溫度，也很重要的是正确選擇焊接材料。焊接接頭（焊接金屬和焊接熱影響區）的比較，特别是保持焊接熱影響區所需的奧氏體數量，對于保證焊接接頭具有與母材相同的性能非常重要。

8.在選擇不同腐蝕環境下的雙相不鏽鋼時，應注意鋼的耐蝕性，雙相不鏽鋼雖然具有良好的局部耐蝕性，但對雙相不鏽鋼來說，它也有一個合适的介質條件範圍，包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需要慎重選擇。從文獻和手冊中獲得的許多數據都是實驗室腐蝕試驗結果，通常與項目的實際情況不同。因此，有必要注意材料的選擇，如在實際介質中進行腐蝕試驗或現場補片試驗，甚至是模拟裝置試驗。

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