1、消除車間浪費，提升生産效率
生産現場所謂的浪費，就是降低生産效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，降低等待的浪費、搬運的浪費、不良的浪費、動作的浪費、加工本身的浪費等，确立生産運營管理的效率損失的真正原因。
優化車間整體生産布局，很多生産具有先後工序配合，合理的配合可以減少所需時間與能耗，提高生産效率。
2、生産管制運作，相互配合，避免等待
生管部接單後，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合。要做到管理人員主動參與物料跟催，定期查看；倉儲管理領發料的合理運用；快速換線等。
3、運用績效指标改善法，解決瓶頸，提升效率
通過DTD、首次合格率、設備綜合效率、生産排程達标率等指标，去不斷分析為什麼不能達到生産效率目标的原因。
4、強化培訓，提高士氣
隻有良好素質、專業技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規定的程序去生産，并在生産過程中減少對環境的影響，公司才能良性的發展。所以要加強培訓，提升專業素質和技能。
同時，提高工人的生産效率和積極性，減少不必要的人力、時間和成本浪費。
5、對車間設備做好定期維護保養，避免因公用設施損壞，影響生産正常操作，進而造成能耗增加。
6、善用工具，如選擇生産管理系統實現工廠可視化管理。
生産管理軟件針對中小型制造企業的生産應用而開發，能夠幫助企業提高管理效率、掌握及時、準确、全面的生産動态，有效控制生産過程。
北明數科微工單系統，實時采集現場數據，生産全流程記錄，工單進度一目了然，提高車間現場管理協調效率，實時掌控任務執行進度，精益看闆，快速實現可視化管理，及時發現問題、改善點，工廠情況實時掌握。
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