現場管理可以簡單有效-小議現場管理“三件法寶”

序：前兩天去了一真趟某地的供應商現場，在南京某地管理風格相對還是比較傳統的。剛好借我們的一款新機種試跑的機會，與現場管理人員做了一次生動活潑的交流。

二．目視化讓現場不再淩亂：

講到目視化，很多人并不了解它的強大。隻知道是要一目了然，其實這裡面的學問很大，可視化管理就是用眼睛看得懂而非大腦想得到的管理方法。

1.問題：如何簡單有效地讓異常可以在發生時被直接暴露出來是當務之急。

舉一個我們在現場發現的問題，就是最高的不良縮水。在上一次生産時發現有232PCS,經與生産溝通，這個不良是可以通過及時地調整模溫機和加熱器來降低的。當前提是我們要及時地把車間發現的不良能反映出來。

2.建議：

a.快速響應機制建立，拉燈系統讓問題變得看得見摸得着。

建立拉燈機制，在發現連續縮水不良時（如連續5PCS）,機台員工及時按響警報（閃燈并發出警報，同步通知到生産，技術主管）。立即啟動緊急響應機制，更換加熱器或調模溫機。

b.建立過程監控關鍵因子：模溫及料溫，在生産和品管的首件及巡檢過程中做為重點列管的CTQ(品質關鍵參數)。

無論是模溫機，料溫的實際溫度數字均可在現場目視化。并在超出管控範圍的時候，第一時間被列入拉燈的警報系統中去。從而達到QRQC（快速反應快速解決）的效果，最大程度地避免不良的傷害增大。

三．看闆化讓現場成為真正的前線觀察所：

1.問題：通過了解我們發現現場的幹部從課長到組長對不良的具體情況并不清楚，比如投入，産出數量，不良數，不良的位置及分布。一講到細節大家就開始含糊其辭了，就像我們結出的結論一樣，這樣的現狀。說明現場的管理和品質并不受控，大家還是沒有實現三現“現場，現物，現實”。

建議：為了更好地促進現場及時有效地确認了解掌控生産的進度及狀況，我們建議生産線在機台邊挂生産看闆。列入每兩小時的投入，産出，不良現象等基本的信息。并設立不良警報線，如連續五片或兩小時5%不良率，生産，品管，工程主管要立即至現場确認，并将檢讨出的行動措施記錄在看闆上。以便及時的追蹤和确認，這就是現場看闆的實用性和重要性。

其實，現場管理要想做到簡有效，必須活學活用現場管理的“三件法寶”。目視化讓問題異常一目了然，标準化讓員工有章可循，依标準作業，秩序井然也很容易讓問題浮出水面，看闆化更可以讓我們把現場管理的關鍵數據和情報集中清楚地呈現出來。所以，在現場管理的“三件法寶”的有力保障中，品質，生産，交付的持續改善，不斷進步才會成為可能。并且越做越好，從優秀走向卓越。

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