軋光，又稱壓光。面料後整理的一道工序。利用纖維在高壓或高溫條件下的物理可塑性将織物表面軋平或軋出花紋，以增進織物光澤的整理過程。

依據軋輥輥面材料、軋壓力、溫度、不同的軟、硬軋輥組合及穿布方式，可獲得不同的軋光效果。江浙一帶用于服裝面料整理的常用軋光設備可歸納為鏡面軋光機、油面軋光機、皮膜軋光機、七棍軋光機以及壓花機。

鏡面軋光機▲

上棍為表面經過高度抛光的金屬棍，也是加熱輥，中間為尼龍棍，下棍為金屬棍，主要起托棍作用。生産時布料從上棍（加熱輥）和中棍（尼龍棍）之間穿過，加壓狀态下加熱輥和尼龍棍形成軋點，布料經過軋點從而達到軋光效果。市面上也有兩棍鏡面軋光機和可控中高鏡面機，本質上都大同小異！

油面軋光機▲

油面軋光機和鏡面軋光機的不同處在于油面下棍是橡膠棍（軟棍），而鏡面是尼龍棍（硬棍），工作原理基本一緻！

工藝 溫度160——220度， 6——8公斤壓力 ，速度70米/min

用途：面料軋光整理要求光澤超亮的，或者光澤微亮又柔和的,還有要求軋光整理後顔色變化少的也常用油面整理（鏡面軋後織物顔色變化較大）。

皮膜軋光機▲

中間為金屬棍（加熱輥）上下為尼龍棍（進口尼龍更好），工作時布料從下棍和加熱輥穿過再從加熱輥和上棍之間穿過，從而形成兩個軋點，相當于面料被軋2遍。也有中間金屬棍表面渡層陶瓷棍的皮膜軋光機，軋後光澤更為啞光，有霧面效果！

工藝 溫度120——160度 ，8——10公斤壓力，40米/min

用途：面料要求光澤啞光的，手感柔軟厚實有糯感，膚感的，有皮膜效果的，例如多F滌塔夫皮膜軋光整理。

七棍軋光機▲

有兩個加熱輥、三個棉花棍和上下兩個金屬托輥組成，工作時布料從各輥之間繞過，形成五個軋點達到反複多次軋光效果。類似于七輥機的還有五棍軋光機以及把七輥機的最下面兩輥換成一根尼龍棍的六棍機，工作原理都基本一緻！

工藝 溫度110——140度 ，壓力4——8公斤，速度60米/min

用途：主要用于羽絨服内膽布的防絨整理，例如最常見的290T滌塔夫膽布！

常見問題

溫度、速度、壓力是軋光機三要素，軋後效果不理想首先要從這三個方面找原因。

1、手感偏硬，整理後手感偏硬應該考慮溫度壓力和速度是過高和太慢，油面後手感偏硬可以鏡面冷壓一下，當然織物整理前如果太硬的話軋後也不太可能變的太軟！

2、光澤度太亮或太暗 亮度主要是溫度決定的，太亮應該降低溫度，加快速度和減小壓力，太暗則相反。

3、邊中差和頭尾差，兩邊亮應該減小壓力，中間亮應該增加壓力（輥筒有中高）；頭尾差應該是溫度沒有保持一緻，一般溫度控制在正負5度之内！

4、防絨效果差 防絨效果不好應該減慢速度和調高溫度壓力，或者增加軋光的次數！

5、皺印 軋死印是軋光常見的問題，兩邊皺印應該增加進布的張力，中間皺印要減小進布的張力。中間皺印也要檢查下進布架是否幹淨，摩擦力太大也容易造成布面擦傷。一般加工匹裝的散布應該打成大卷裝後再加工，以達到恒張力的目的！

6、軋光斑點 軋光斑點是最常見的病疵，輥面不幹淨造成的（例如棍面有線頭），生産中一定要經常擦拭輥面！輥面損傷也會産生軋光斑點（例如尼龍棍壓到硬物造成的凹陷小坑等）。

來源| 印染學習與交流

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