近期，世界經濟論壇(WEF)宣布，有13家新工廠加入其全球燈塔網絡，美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠雙雙入選。至此，美的集團共有4家工廠獲評“燈塔工廠”榮譽，進一步展現美的強大的科技屬性以及在智造領域的領跑能力。

擁有三十年曆史的美的冰箱荊州工廠鑒于消費渠道、消費需求、消費産品的日益多元化趨勢，大規模引入了柔性自動化、物聯網和人工智能技術，打造起更快、更柔的供應鍊響應能力。

經過轉型升級，該工廠的生産已實現混線生産的模式，能在多種條件中找出最優化的計劃排程，一條生産線可以同時做多種批量的産品。勞動力生産率提高了52%，生産周期縮短了25%，單位産品的公用資源消耗降低了20%。

美的洗衣機合肥工廠，為了滿足國内高端市場的需求和海外市場擴張的需要，在整個端到端價值鍊廣泛部署了人工智能和物聯網技術，打造一個交期更短、質量更優、下線直發至客戶、勞動力和能源效率更高的柔性供應鍊，成為全價值鍊數智化運營工廠。

在生産端，該工廠通過端到端的柔性供應鍊控制塔，實現對内外銷全流程11個環節、20個節點、64個不同維度數據的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預測、智能排産、生産制造、下線直發、物流運輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發率提升50%，人均效率提升51.6%。

在美的四家“燈塔工廠”轉型升級的背後，安得智聯提供了端到端數智供應鍊“新底座”，打通了全鍊路“任督二脈”。

在“燈塔工廠”智能化制造的訴求下，安得智聯進行了數字化的全産業鍊拉通，從原材料的入廠物流、生産制造物流，再到流通供應鍊物流、最後一公裡的送裝一體服務，可以為品牌方提供真正全鍊路端到端的服務。

在燈塔工廠生産制造環節，在頂層設計上，保證了整個供應鍊與制造端進行柔性化的結合，以數字化供應鍊打通整個鍊路，尤其是對部件供應方面去做一個科學的動态調整。安得智聯生産物流以先進的零部件供應鍊變革方案為主軸，形成VMI(對于供應商管理庫存)、MilkRun(循環取貨)、循環包裝、運包一體、JIT(排序供貨)/JIS(及時供貨)配送及産中送線能力。

産前環節，VMI中心根據業務場景重構流程、倉儲布局，使用物流前沿技術，實現了生産原料零部件從智能收貨到智能出庫的全流程的自動化協同。産中環節，融合大數據、人工智能、數字科技等集群式供應鍊網絡技術，實現燈塔工廠内生産全流程中原料自動拆垛、配送、全程倉儲可視、産中物料自動抓取，自動組裝、硬件與軟件交互實現物料自動入庫和庫位分配。産後環節，成品經自動傳送和纏膜後進入基地倉儲，最終由安得全國倉配網絡實現用戶直達。

在供應鍊流通環節，安得智聯為不同行業客戶提供全渠道一盤貨解決方案及多維的實體履約服務。安得智聯一盤貨解決方案包含3個層次：第一層次是庫存(物理)一盤貨，即通過實現庫存透明、信息真實可視，減少物流搬運次數而帶來的降本增效;第二層次是庫存(共享)一盤貨，即線下各級渠道庫存打通共享，實現更低安全庫存滿足市場供應;第三層次是線上線下 To b/C一體化，即線上、線下解決産品區隔，庫存打通共享，推動渠道變革、經營轉型。

燈塔工廠智能制造轉型升級的背後，是制造業和物流業的深度聯動融合發展。這不僅是時代所趨，更是提升“兩業”發展水平和國民經濟綜合競争力的必由之路。随着中國制造正向“中國智造”轉型升級，數智化引擎驅動物流技術創新變革，将積極有效的推動兩業之間的資源有效整合，有利于降本增效，促進國民經濟高質量發展。

安得智聯為企業客戶提供定制化、集約化、數智化的端到端供應鍊解決方案，助力企業實現全鍊路、全渠道運營，将物流由成本中心轉化為價值中心，目前安得服務了超3000家企業客戶，涵蓋家電家居、3C、泛快消等行業，安得智聯一體化供應鍊服務已成為越來越多的品牌夥伴新發展道路上的新動能。

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