本文是關于企業卓越運營管理各模塊管理方法中關于生産管理的第五篇推文，共計2339字，需要用時大約1分鐘，希望你能喜歡！

在完成作業時間測定并對其進行了分析處理之後，為了更好的衡算所需要的人工、設備、以及訂單周期、計劃周期等，就需要設定标準作業時間和标準作業工時。那麼标準作業時間和标準工時怎麼設定？

1、标準作業時間的設定

所謂标準作業時間就是正常熟練程度員工在正常作業環境下的作業時間。

前文我們講述了作業時間的測定，那麼測定出來的作業時間是否就是标準作業時間？這就取決于之前測量作業時間的準确程度，如果測量時，采用了不同熟練程度的人（既包括熟練的、也包括正常熟練程度的、還包括不太熟練的）、且在正常生産狀況下進行的多次測量，其結果基本上就可以視為标準作業時間。

可實際上，一般在測量作業時間時，都是選定一個或者幾個員工，在較為有利的工作環境下（如單獨工作、無其他工作幹擾，或者在試驗線等）狀況下進行測試的，那麼這時候，其測量結果有一定的偏差，其測量結果就需要進行矯正。其矯正方法就是采用作業時間乘以評價系數。

因此，标準作業時間=觀測作業時間 （1 評價系數）。

所謂評價系數，是指采用平均化法（西屋法——美國西屋電氣公司首創），從熟練程度、努力程度、作業條件和一緻性四個方面對所觀測數據進行評價，評價出相應的系數，就是評價系數。

一般各系數分别設定如下：

評價系數=熟練系數 努力系數 操作環境系數 一緻性系數。

那麼問題又來了，該如何設定各系數呢？當然就需要在評價各系數之前先制定好評價各自對應的評價标準，設置得越詳細，後面評價時就越準确，具體可參照表5-4，評價系數評價标準參考表。

例：某員工的評價系數分别為：熟練度系數為A1，努力系數為B1，工作環境系數為D，一緻性系數為D,則該員工的評價系數為：

評價系數=熟練系數 努力系數 操作環境系數 一緻性系數

=0.15 0.10 0.00 0.00

=0.25

假如該員工的作業時間測定為20秒，則該工序的标準作業時間為：

标準作業時間=觀測作業時間 （1 評價系數）

=20 （1 0.25）

=25（秒）

2、标準工時的設定

在實際工作過程中，所有工作都是員工去完成的，那麼在工作過程中，每個員工都有一些生理方面的需求，如，吃、喝、上廁所，也會出現疲勞等等；除此之外，工作過程中，還會有一些其它方面的狀況，比如做5S、做設備自主保全等等的管理行為。所以，不可能所有時間都用在工作上。因此在設定标準工時的時候，就不能直接采用标準作業時間，必須要将上述所有可能影響工時的狀況考慮在内。因此，标準工時應該如圖5-19所示。

前輩們已經為我們制作出了标準工時的正确計算方法，具體如下：

标準工時=标準作業時間 寬放時間

=标準作業時間 觀測時間 （1 放寬系數）

其中寬放時間包含如下：

1) 生理放寬——又稱為私事放寬，如休息、喝水、吃飯等

2) 疲勞放寬——分為體力疲勞和精神疲勞

3) 管理放寬——包括作業流程中的相互聯接時間、如開會、培訓等

4) 作業放寬——作業過程中的停機換型、現場清理、設備保養等等

5) 特殊放寬——以上各種放寬因素以外的放寬（如無特殊内容，建議不要考慮）

具體放寬系數可參考表5-5進行設置：

表 5‑5 産業别寬放率參考值

例：某汽車廠某工序，通過對A員工（已經工作5年以上，工作特别努力且工作非常熟練）在正常工作時進行了10次測量，其工作時間分别如下：

那麼該工序的标準工時應該設定為多少？

可知，在現有觀測10次的基礎上，還需要觀察17次。（由于這裡是舉例，篇幅有限，就不再增加17次的數據，假設所有均值均為10進行後面的計算）。

根據此員工的狀況及測試時的現場狀況，可設定該員工的評價系數分别為：熟練系數： 0.13；努力系數： 0.12；環境系數：0.00；一緻性系數0.00，則該員工的評價系數為： 0.25。則該工序的标準作業時間應為：10 =12.5。

由于該行業為汽車行業，所以可以設置各放寬系數為：生理放寬為3%，疲勞放寬為5%，管理放寬6%。

則：該工序的标準工時應為：

10 =13.9 秒

3、産線标準工時設定

前文所講的标準工時均是單個工序的标準工時設定，可一條産線并非隻由一個工序組成，而是由不同的工序共同組成。那麼産線标準工時又該如何設定？

很多人認為産線的标準工時就應該是各工序的标準工時的總和。也就是說，如果第一道工序的标準工時是X1、第二道工序的标準工時是X2、……第n道工序的标準工時是Xn,則全線的标準工時就應該是：X=X1 X2 ……Xn。

那麼這樣的算法對不對？從理論上看毫無問題，一個工件從投料開始一直到生産完成的确是需要這麼久。但實際上，企業在生産中，大部分都是連續生産，除非是完全定制化的産品。連續生産的狀況下，第一個産品從投料到下線的确需要經過各個工序的加工，時長為各工序工作時長相加，但是第一個開始後，後面的産品就會連續不斷的接着生産，那麼這時候，每個産品下線的時間間隔就是産線上最大工時的工作崗位的标準工時。

所以産線标準工時應該分為兩種，一種是連續生産型的産線标準工時，其标準工時=MAX(工序1的标準工時，工序2的标準工時，……工序n的标準工時)，也就是該線瓶頸工序的标準工時。另一種是單件定制化生産的标準工時，其标準工時= 。

4、工數

前文所講述的工時也好，标準工時也好，都是指加工一個産品所需要的時間。但是一個人完成和多個人完成，對于企業經營來說，成本相去甚遠，所以為了更好地控制企業生産成本，還需要引入另外一個概念，那就是工數。

工數這個概念來自于日本企業，其具體概念是指進行某項作業所需要的總作業時間，用人數和時間的乘積表示。其具體計算方法就是工數=（淨工作時間×人數）/良品數。

那麼這裡的淨工作時間又是指什麼呢？其實就是前文給大家所講述的工時，一般用C/T時間所代替。

在企業實際生産效率計算中，常常會用到标準工數這個概念。實際計算時，可參考表4-6進行計算。

表 5-6 工數計算表

未完，待續……

下期為大家講解生産性相關内容……

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