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作業标準化包括哪幾個标準化

“标準化作業和其他作業标準是持續改善的基準線。”

——傑弗瑞·萊克

所謂标準化作業 (或标準化作業程序，Standard Operation Procedure，簡稱 SOP）就是将某一操作或業務的标準操作步驟和要求以統一的格式描述出來,用來指導和規範日常的工作。

說的更具體一點，就是将不斷實踐中總結的經驗、方法用目前可以實現的、最優化的操作程序設計成為細化和量化的标準文件和數據。在著名的精益屋中，屋頂是高質量、低成本、短交貨期，二個支柱分别是Jidoka (帶人字旁的自動化)和Just-in-time (準時化生産)。

基礎是均衡生産，标準化作業，持續改進和現場。從這個精益屋中，我們清晰地看到标準化作業是實現精益目标（質量、成本、交貨期、現金流、安全等）的重要基礎之一。

标準化作業的定義：标準化作業是目前已知的、實現工作的最佳方法。定義中的“目前”表示該工作方式在未來還可以不斷改進。這種理解也非常符合精益屋中另外一個原則：持續尋找流程中存在的浪費、找出浪費的原因、減少（甚至）消除浪費。

在精益實踐中，我們不主張等待大規模的改革，不主張同時開展各種改進，而鼓勵每日尋找并實施“小”的改善。

已知的最佳：定義中“已知的最佳”表示社會上、行業中甚至企業裡還存在着更好的工作方法。精益改善周中确定的最新的标準化作業隻是已知最佳方法的總結。企業管理者、流程擁有者和作業人員還要時刻抱着改善的心态尋找更好的方法。

方法：定義中“方法”表示以同樣的步驟和要求重複完成同樣的工作，從而再現一緻的成本、質量、交貨期和安全性。标準化作業不僅使得作業人員以标準的“方法”完成目前的工作，而且為以後的改善活動提供統一的基準。

标準化作業使得現有的流程更為穩定。穩定的流程為持續改善減少了風險和不确定性。

工業革命之後，随着市場的發展，客戶需求呈現多樣化，産品也逐漸複雜化，生産過程中分工越來越細。手工作坊時代“師傅帶徒弟”的方式已經跟不上形勢的需要。

而且由于工序管理的日益困難，口頭傳授的操作方式由于缺乏标準化，造成不同的加工者生産的産品質量有着很大的波動，不能适應規模化生産的要求。這時候就産生了以作業标準書的形式來統一工序操作的标準化作業。

标準化作業的目的是通過必要的、最小數量的作業人員進行生産。簡單的說，标準化作業是這樣一種工具：

1. 建立一種完成工作的标準路徑。

2. 使生産調度變得簡單。

3. 建立一種人機關系。

4. 可以作為改善的基礎，使問題變得明顯。

5. 防止操作技能的退步。

6. 幫助消除浪費。

但是标準化作業和作業标準書是有區别的。标準化作業是指将操作者的操作順序和時間等進行标準化以消除浪費、提高效率的方法。它包括三個基本要素：節拍時間、作業順序、标準在制品。作業标準書是操作者作業時必須遵守的操作準則和作業方法，從而能夠準确、迅速、安全地完成作業。例如，機床操作要領書、搬運作業指導書等。

标準化作業是為一個作業編制一套标準的實踐，一項可執行的例行公事，一條可區分正常與不正常的基準線。基準線是PDCA（計劃-執行-檢查-行動）的基礎，使得改進成為可能。

程式化就是在任何地方、任何時候、任何人以相同的方式、相同的順序完成相同的工作。許多企業在推行的最佳實踐就是“程式化”的一種表現。

我們希望并推崇實現标準化作業，建立作業的基準線，便于持續改進。盡管時常有推行最佳實踐和程式化的“沖動”。對于實施精益或精益六西格瑪的組織而言，最大的成就之一就是更多的員工遵循自己的标準化作業。并在工作的同時，不斷探索改進的可能性。

在導入精益六西格瑪的初期，企業管理者可能對部分員工隻遵循自己的标準化作業感到不滿。實際上，一旦大部分的員工能專注于持續改進自己的标準化作業，管理者的不滿将煙消雲散。觸發了員工的創造性、調動了員工的積極性後，管理者将無需擔憂在濟南工廠的張先生與無錫工廠的李女士是否完全執行相同的作業方法。

在推行标準化作業前，必須制定和提供完整的改善流程，導入并實施持續改善，建立員工的合理化建議制度。

标準化作業不僅僅是一套技術性範本，它更重要的涵蓋了管理思想、管理理念和管理手段。标準化作業是對常規的或者重複的管理、技術活動形成标準化操作範本，從而促進産品質量的一緻性。因此完善的标準化作業是确保産品或服務質量的必要條件。另外在有人事變動時，标準化作業也可以作為訓練新手的文檔，讓他們知道什麼時候做什麼，從而标準化作業又可以作為培訓計劃的一部分。

在十八世紀後作坊手工業時代，制作一件成品往往工序很少，分工很粗，甚至從頭至尾由一個人完成的。其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現的。随着工業革命的興起，生産規模不斷擴大，産品日益複雜，分工日益明細，品質成本急劇增高，各工序的管理日益困難。

如果隻是依靠口頭傳授操作方法，已無法控制工藝流程的品質。采用學徒形式培訓已不能适應規模化的生産要求。因此，必須以标準作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方法。

市場需求的變化總是越來越快，一線員工流動率越來越高。随着人工成本的升高，一人多機的用工方式已成為必然。在目前的市場競争和社會環境中，尤其是現階段中美貿易戰愈演愈烈的情況下，想要保持高質量、高效率、低成本和快速應變的競争優勢，标準化作業管理顯得至關重要。

本文是《赢在精益六西格瑪》系列文章的第四篇。下周，我們将通過标杆精益這個平台為大家介紹系列文章的第五篇：标準化作業的廣泛應用

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