關于鋼闆的一些知識彙總

钣金上用的酸洗闆與熱軋闆區别，你知道嗎？

酸洗闆：是以優質熱軋薄闆為原料，經酸洗機組去除氧化層，切邊，精整後，表面質量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介于熱軋闆和冷軋闆之間的中間産品

熱軋闆：強度相對較低，表面質量差點(有氧化、光潔度低)，但塑性好，一般為中厚闆酸洗闆與熱軋闆相比之特點：

1， 表面質量好，與普通熱軋闆相比，熱軋酸洗闆去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便于焊接、塗油和上漆

2， 尺寸精度高，平整後，可使闆型發生一定變化，從而減少不平度的偏差 3， 提高了表面光潔度，增強了外觀效果

一、使用熱闆對焊接的影響：

1， 點焊：由于表面有氧化皮，必須去除方可進行點焊，具體屈服強度需做焊接實驗

2， 螺栓焊：需去除氧化皮，具體屈服強度需做焊接實驗

3， 普通焊：飛濺大，變形難控制，焊縫打磨困難，變形大，整形困難；會增加工作量 相同焊接條件下的屈服強度需要焊接實驗确定

4， 激光切割：激光切割變形大。對尺寸要求高的零件不宜使用，會對後面焊接産生較大的影響。

5， 折彎：冷彎成型或沖壓性能較低，容易産生折彎裂紋，易降低産品使用壽命，造成失效。

二、使用熱闆對油漆的影響：

1， 預處理：由于表面存有大量氧化皮，增加酸洗時間，酸洗效果需實驗确認

2， 靜電粉噴：表面光潔度不好，将不利于噴塗。

3， 熱軋闆放置在空氣中，一旦生鏽将難以去除。

你知道钣金上用的冷軋鋼闆和熱軋鋼闆的區别嗎？

1、冷軋闆表面有一定的光澤度手确摸起來比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。

2、熱軋闆如未經酸洗處理，則與市場上很多普通鋼闆的表面相類似，生了鏽的表面為紅色，沒生鏽的表面為紫黑色（氧化鐵皮）。

冷軋闆與熱軋闆的性能優點在于：

(1)精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。

(2)尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現在最薄可達到0.78mm。

(3)表面質量更優越，冷軋鋼闆甚至可以生産出鏡面表面；而熱軋闆的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。

(4)冷軋闆可以根據用戶要求調整其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行紮制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下紮制。

熱軋闆硬度低，加工容易，延展性能好。

冷軋闆硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。

熱軋闆強度相對較低，表面質量差點(有氧化、光潔度低)，但塑性好，一般為中厚闆，冷軋闆:強度高、硬度高表面光潔度高，一般為薄闆，可以作為沖壓用闆。

熱軋鋼闆，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。

冷軋鋼闆由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精确、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生産。

在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼闆的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼闆的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現闆形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。

冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現闆形問題。而且，冷軋後為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，采用了很多很繁瑣的工藝。

冷軋的生産線長，設備多，工藝複雜。随着用戶對帶鋼尺寸精度、闆形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、L1和L2系統、闆形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指标。

冷軋産品和熱軋産品薄闆行來來說，是上道工序和下道工序的區别，熱軋産品是冷軋産品的原料，冷軋将經酸洗處理的熱軋鋼卷上機使用輥式軋機，軋制，都是冷加工成型，主要是将厚規格的熱軋闆軋制成薄規格的冷軋闆，通常如3.0mm的熱軋闆上機軋制可生産出0.3-0.7mm的冷軋卷，主要原理是利用擠壓原理強行變形。

Q235熱軋鋼闆與冷軋鋼闆區别

熱軋闆硬度低，加工容易，延展性能好。

冷軋闆硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。

熱軋闆強度相對較低,表面質量差點(有氧化光潔度低),但塑性好,一般為中厚闆,冷軋闆:強度高硬度高,表面光潔度高,一般為薄闆,可以作為沖壓用闆。

熱軋鋼闆，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。

冷軋鋼闆由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。

熱軋是在将鋼闆較高的溫度下軋制成相對薄一點的鋼闆；冷軋是在常溫條件下軋制鋼闆。

一般都是先進行熱軋，再進行冷軋。鋼闆較厚的情況下隻能用熱軋，軋制成較薄的闆後，再進行冷軋。熱軋鋼闆分為厚闆（厚度大于4mm）和薄闆（厚度為0.35~4mm）兩種；冷軋鋼闆隻有薄闆（厚度為0.2～4mm）一種。

熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之後一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀态相當于正火處理。熱軋狀态交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴格，如大、中型型鋼、中厚鋼闆可以在露天貨場或經苫蓋後存放。

與熱軋狀态相比，冷軋狀态的金屬材料尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性能。但易遭受腐蝕或生鏽，其包裝、儲運都有較嚴格的要求，需在庫房内保管，并應注意庫房内的溫濕度控制。

如何區分鋼闆材質是Q235和Q345？

Q235和Q345外表一般是看不出來的。顔色差異與鋼材的材質無關，而是鋼材軋出來後冷卻方法的不同造成的。一般的，自然冷卻後表面是紅色的。如果采用的是急冷的方法，表面形成緻密氧化層，則會顯示出黑色。

一般強度設計的時候用Q345，因為Q345比Q235鋼材強度高，省鋼材，比235省15%--20%。以穩定性控制設計時用Q235好。價格相差3%---8%。

至于辨識，有幾種說法：

A:

1、工廠裡可以用試焊的辦法來大緻區别兩種材質。比如在兩塊鋼闆上用E43的焊條分别焊一小圓鋼，然後施加剪切力，根據破壞時的情況來大概區分兩種鋼闆的材質。

2、工廠裡還可以用砂輪打磨來大緻區分兩種材質。Q235的鋼材用砂輪打磨時，飛濺出的火星是一個個圓顆粒，顔色暗。而Q345的火花是有分岔的，顔色亮。

3、還有就是根據兩種鋼材剪切面的顔色差異也可大概區分兩種鋼材。一般的，Q345的剪切口顔色發白

B:

1、根據鋼闆的顔色可以區分Q235與Q345材質：Q235的顔色為發青、Q345有些紅（這隻是對于剛進場的鋼材，時間長了也不能區分）

2、最能區分材質的試驗是化學分析，Q235與Q345的含碳量不一樣，同時化學含量也不一樣。（這個是可以萬無一失的方法）

3、Q235與Q345材質的區分，用焊接方式：将兩塊不明材質的鋼闆對接，用普通焊條來焊接，如果出現裂紋的一邊鋼闆則證明為Q345材質。（這個是實踐經驗）

為什麼要分熱軋鋼與冷軋鋼，有啥區别？

熱軋和冷軋都是鋼闆或型材成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。

鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常隻用于生産小号型鋼和薄闆等尺寸精密的鋼材。

常見鋼材冷熱軋情況：

線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是熱軋材。經過冷拔後就屬于冷拔材。

圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋，也有鍛材（表面有鍛造痕迹）。

帶鋼：熱軋冷軋都有，冷軋材一般較薄。

鋼闆：冷軋闆一般較薄，比如汽車用闆；熱軋中厚闆較多，有與冷軋類似厚度的，外觀明顯不同。

角鋼：全是熱軋。

鋼管：焊接熱軋和冷拔都有。

槽鋼及H型鋼：熱軋。

鋼筋：熱軋材。

熱軋

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。

熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之後一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀态相當于正火處理。

大部分鋼材都用熱軋方法軋制。熱軋狀态交貨的鋼材，由于高溫的緣故，表面生成一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，可露天存放。

但這層氧化鐵皮也使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精确、力學性能好的鋼材，要用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生産。

優點：

成型速度快、産量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以适應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材産生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

缺點:

1.雖然成型過程中沒有經過熱态塑性壓縮，但截面内仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然産生影響;

2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差;

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在闆件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

冷軋

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼闆升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行壓力加工，其成品為軋硬卷。

一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼闆都須退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應用于汽車、家電、五金等行業。冷軋闆表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋闆一般表面光潔度達不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度最薄一般在1.0mm，冷軋可達到0.1mm。熱軋是結晶溫度點以上的軋制,冷軋是結晶溫度點以下的軋制。

冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指标下降。

對終端使用來說，冷軋使沖壓性能惡化，産品适用于簡單變形的零件。

優點:

可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點:

1.經過熱軋之後，鋼材内部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽)被壓成薄片，出現分層現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多;

2.不均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下内部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能産生不利的作用。

總結：

冷軋與熱軋的分别主要是軋制過程的溫度。“冷”為常溫，“熱”為高溫。

從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。

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