現階段，我國大部分在役老管道普遍存在防腐層老化、破損、管體腐蝕、穿孔等問題，一旦出現上述問題，管道強度則不能滿足生産運行需求，而今市面上管道維修補強技術較多且管理冗亂，一旦維修補強方法選擇不合适，維修補強後的強度則不能滿足需求，屆時需要重新開挖、放空、修補，會造成财産、時間及人工的浪費。
目前管道腐蝕滲漏、維修補強的方法主要有焊接補強、夾具類型補強及高分子複合材料類型補強等三大類，下面我們重點看一下高分子複合材料類型，該方法可現場修複，有效避免長時間停機；且屬于冷焊技術，不動用明火，不存在熱應力等問題，可以有效避免管道的二次滲漏。以下案例選取福世藍2211F及25551高分子複合材料作為施工材料。
一、某化工硫铵管道滲漏在線治理
修複步驟：
1、表面處理：首先清理管道滲漏位置硫铵結晶，使用小蘇打中和滲漏位置及周圍的酸性，然後将滲漏位置及其周邊用砂紙或使用噴砂工藝處理表面打磨出金屬原色，用無水乙醇或丙酮徹底清洗幹淨（确保表面幹淨、幹燥、結實）；
2、調和高分子複合材料：
嚴格按照材料要求的混合比例調和福世藍高分子複合材料，調和均勻直至無色差，一定要把調和好的材料攤成薄片，以延長工作時間；
3、塗抹材料： 首先塗抹25551快速固化修複劑，确定沒有滲漏後，再使用抗高溫、抗強化學腐蝕保護材料EE-121K覆蓋整個25551材料表面，待EE-121K材料初步固化後再塗抹金屬修複保護材料2211F覆蓋整個EE-121K材料表面。材料塗抹要均勻、壓實，使之與金屬充分結合。
二、某焦化廠煤氣管道補強
該企業管道直徑為600mm，在長約一米的管道區間内出現9個大小不同的漏點，企業之前采取鉗卡方式堵漏，效果并不理想，若不及時處理極易出現安全事故。
用福世藍高分子複合材料現場帶壓修複，不動火、不動電、不停機、不洩壓，安全快速完成煤氣管道補強工作。
三、某氯堿車間氯氣管道修裂紋滲漏治理
某化工氯堿二車間進行氯氣管道裂紋滲漏治理工作。該管道材質為玻璃鋼管，裂紋位于管道法蘭處，滲漏形式為多點滲漏，管道直徑200mm，裂紋長度大約150mm左右。由于企業不能短暫停機，必須在不停車的情況下現場治理，此次修複采用福世藍25551、福世藍2211F高分子複合材料配合加強帶進行修複。
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