地下室導牆預埋螺栓加固牆體模闆下口做法

一、工藝流程

1、導牆施工工藝：綁紮底闆鋼筋以及導牆鋼筋→彈出導牆位置線及模闆外控制線→焊止水鋼闆、擡模筋→設置模闆内撐→安裝一側模闆→沿止水鋼闆下方設置三節錐形模闆加固螺栓件→安裝另一側模闆→調整固定→混凝土澆築

2、上部剪力牆施工工藝：在導牆上粘帖單面膠條→安裝一側模闆→安裝三節錐形模闆加固螺栓件、吊模處三節錐形模闆加固螺栓件及内撐→安裝另一側模闆→調整固定→混凝土澆築

二、控制要點

1、導牆

1）導牆邊線及模闆外控制線應準确。

2）安裝三節錐形模闆加固螺栓件及内撐時應垂直模闆面設置，保證穩固，牆厚尺寸準确。

3）沿止水鋼闆下方設置三節錐形模闆加固螺栓件。

2、上部剪力牆

1）單面膠條宜順着導牆邊沿粘貼，順直不間斷。

2）剪力牆模闆向下延伸至超過導牆上口邊沿 50mm，方鋼背楞延伸至導牆對拉螺杆，然後鎖緊。

3）剪力牆模闆支設完成後應複查垂直度，做最後的調整固定。

三、實施效果

有效控制導牆與上部剪力牆接茬處漲模、錯台現象的發生。

牆/柱模闆下口設置通長角鋼措施

一、工藝流程

牆、柱模闆下口砂漿找平→沿剪力牆外廓線放置角鋼→模闆安裝、加固→混凝土澆築→拆模

二、控制要點

1、模闆及角鋼下方的混凝土面，混凝土初凝時應抹平壓實，凹凸處用砂漿找平， 防止漏漿。

2、角鋼宜采用 50mm×50mm 規格，過小剛度不足。

3、最下一排對拉螺栓設置不宜過高，距地 300mm 為宜。

4、角鋼放置時需緊貼模闆根部，木方背楞緊貼角鋼加固。

三、實施效果

提高模闆整體性和混凝土根部順直度，防止下口漏漿，提高了剪力牆根部的順直度和混凝土觀感。

井道筒子模上口設置角部加強直角三角形模闆

一、控制要點

1、根據圖紙，對電梯井、管道井的結構尺寸進行複核。

2、模闆整體拼裝完成後，複核長邊、短邊及對角線長度，進行模闆加固。

3、模闆整體加固好後再次複核對角線長度，并在四個角釘邊長不小于 500mm 等腰直角三角形模闆，加固四角，保證陰陽角方正。

4、模闆安裝質量需符合規範要求，電梯井、管井預留洞尺寸[﹢10,0]mm；相鄰模闆表面高差不大于 2mm。

二、實施效果

提高電梯井道、樓層管道井整體垂直度，減少電梯、管道安裝因垂直度偏差過大而剔鑿結構混凝土。

梁柱接頭采用 U 形整塊模闆

一、工藝流程

模闆排版→模闆加工→測量放線→模闆安裝→加固

二、控制要點

1、根據圖紙，對柱模闆進行排版，确定梁、柱截面尺寸。

2、模闆上彈出梁截面尺寸線，依據尺寸線對模闆進行加工。

3、模闆安裝完畢後進行加固，在陰陽角部位采用木方加固，防止漲模、漏漿。

4、模闆拆除時先拆除梁底、梁側模闆，再拆除梁柱接頭處模闆。

三、實施效果

1、保證接頭模闆的整體性和砼成型質量，防止梁柱接頭位置混凝土出現錯台。

2、防止陰陽角位置混凝土出現漏漿。

牆體門窗洞口模闆加固措施

一、工藝流程

加工制作陰角連接件→拼裝定型洞口模闆→安裝定型洞口模校→模闆加固

二、控制要點

1、在角鋼上焊接螺栓加工陰角連接件,與洞口模闆進行拼裝嚴密。

2、調節螺杆與三角形支撐件連接固定,形成洞口整體定型模做,安裝固定洞口模闆,在鋼筋網架上焊接定位鋼筋進行固定牢固。

3、采用成品保護層砂漿墊塊綁紮牢固，以保證鋼筋保護層厚度準确。

4、定型模闆安裝牢固無變形，拼縫嚴密，洞口模闆尺寸偏差 0-5mm。

三、實施效果

有效控制洞口截面尺寸。

樓梯梯段闆模闆支架垂直于梯段闆搭設

一、工藝流程

根據圖紙加工用于樓梯間支設的鋼管→垂直安裝踏步闆立杆→通長設置掃地杆、掃天杆及中間橫杆

二、控制要點

1、垂直立杆端部橫杆上的木方應高出立杆端部不大于 50mm。

2、踏步底部模闆應橫向設置一道防滑木方。

3、設置完掃地杆、掃天杆及中間橫杆後宜在設置 3 道豎向通長鋼管。

三、實施效果

保證架體結構安全。

樓梯平台立杆墊設圓形預制混凝土塊

一、工藝流程

樓梯架體底部成品預制圓形混凝土墊塊安裝→樓梯架體搭設→樓梯模闆安裝

二、控制要點

1、樓梯踏步模闆架體搭設時必須采用預制圓形混凝土墊塊，嚴禁使用鋼筋焊制的支架。

2、預制墊塊強度等級不宜低于 C30，直徑宜為 100mm，高度同闆厚。

三、實施效果

1、提高架體剛度，防止混凝土澆築過程中發生的架體變形。

2、提高樓梯踏步施工觀感質量。

樓梯梯身側模設置槽口固定踏步踢面模闆

一、工藝流程

樓梯模闆放樣→樓梯側模開槽→側模安裝→踏步模闆安裝

二、控制要點

1、根據樓梯圖進行模闆放樣，準确定位側模開槽的位置、深度。

2、進行側模安裝時，需做好側模加固。

3、将踏步模闆與方木固定後準确的安裝在樓梯側模開槽位置。

三、實施效果

可有效減小工人上下時對踏步闆的擾動，保證踏步混凝土成型質量。

樓梯梯段闆施工縫位置設置

一、工藝流程

安裝樓梯模闆→綁紮樓梯鋼筋→安裝樓梯踏步模闆→澆築混凝土→拆模→接茬位置處理

二、控制要點

1、樓梯梯段闆施工縫應設置在梯段端部 1/3 範圍的梯闆上，且垂直梯闆（一般為三個完整的踏步）。

2、接茬位置混凝土澆築完成後要鑿毛，清理幹淨。

3、樓梯模闆安裝時要在接茬位置預留 100mm 寬的清掃口，混凝土澆築時再封閉。

三、實施效果

1、有效降低了樓梯斜闆接茬部位夾渣等質量缺陷。

2、減少了樓梯接茬部位裂縫發生的幾率。

樓梯梯段施工縫部位預留模闆加固螺栓

一、施工工藝

預埋螺杆→樓梯接茬處理→加固

二、控制要點

1、樓梯上三步施工驗收前，預埋普通通絲螺杆于第三步，預埋距離兩邊尺寸150-200mm，距離踏步接茬不小于 100mm，埋深不小于 100mm。

2、進行下一步樓梯模闆施工時，剔鑿接茬部位，并在接茬下部斜闆部位粘貼海綿條，上步模闆下返 150mm，加固于預埋螺杆上。

三、實施效果

通過下返，保證樓梯接茬觀感。

樓梯踏步踢面模闆工具式加固件應用

一、控制要點

1、采用鋼管按支模角度焊制，在固定踏步面的鋼管上焊接 L40×4 角鐵上下各一，用于加固踢闆。

2、将焊制好的定型鋼管與縱向主龍骨十字扣件連接，固定踏步面的角鐵用木楔子楔緊，便于拆裝。縱向加固鋼管與休息平台支模架相連，防止澆築混凝土時踢闆變形。縱向加固鋼管支撐在立杆或兩端剪力牆上，防止踢闆在人員踩踏時産生擾動。

二、實施效果

1、可有效防止踢闆在人員踩踏時産生擾動。

2、使用方便快捷，可實現多次周轉使用。

樓梯踏步踢面模闆在樓梯模闆與支架拆除後再行拆除

一、控制要點

1、樓梯踏步模闆需安裝牢固、不變形。

2、踏步模闆需樓梯模闆與支架拆除後再拆除。

二、實施效果：

減少踏步因模闆拆除過早、成品保護不當造成缺棱掉角等質量缺陷。

樓梯與牆體交接處砼采用多層密目鋼絲網隔擋

一、工藝流程

鋼筋綁紮→模闆安裝→綁紮隔離網→澆築混凝土

二、控制要點

1、邊牆模闆安裝前将鋼絲網提前固定。

2、澆築砼後及時取出鋼絲網。

三、實施效果

1、有效降低邊牆在踏步處漏振造成不密實。

2、減少漲模，砼外觀質量較好。

樓闆施工縫（後澆帶）部位設置鋸齒擋闆模闆

一、工藝流程

測量放線→闆下部鋼筋綁紮→後澆帶側模止水鋼闆以下的模闆支設→止水鋼闆固定→後澆帶側模止水鋼闆以上的模闆支設→上部鋼筋綁紮→對後澆帶模闆進行支撐加固→混凝土澆築

二、控制要點

1、鋸齒口模闆需根據闆鋼筋間距及鋼筋直徑進行加工，鋸齒深度需滿足鋼筋保護層厚度，并采用與鋼筋保護層同厚度的木方封堵鋸齒口。

2、模闆支設完畢後，采用方木等對後澆帶鋸齒口模闆進行支撐加固，防止模闆變形、漏漿。

三、實施效果

後澆帶部位鋼筋無位移，混凝土成型質量好，未流淌到後澆帶内的梁闆中， 後澆帶兩側混凝土表面平整度顯著提高，鋼筋保護層厚度得到保證。

後澆帶部位采用獨立模闆與支架體系

一、工藝流程

後澆帶設置→後澆帶處模闆及架體單獨支設→後澆帶成型→後澆帶兩側混凝土澆築→後澆帶兩側梁闆混凝土鑿毛、垃圾清理→後澆帶砼澆築→後澆帶砼養護→拆模

二、控制要點

1、根據圖紙，對樓闆、剪力牆、梁的後澆帶位置進行準确定位。

2、從後澆帶處向兩側進行計算支撐體系搭設模數，使後澆帶模闆、架體獨立支設 。

3、為防止後澆帶支撐體系兩側的架體拆除時錯拆後澆帶架體，建議後澆帶架體單獨刷紅油漆标識。

4、後澆帶模加必須獨立支撐，嚴禁拆除後回頂。

三、實施效果

1、有效避免後澆帶拆除後回頂出現的質量安全隐患。

2、确保後澆帶兩側梁闆不變形下撓。

砼牆體模闆内采用水泥撐棍控制牆體厚度

一、工藝流程

砂漿頂棍安裝→綁紮牢固→模闆安裝

二、控制要點

1、砂漿頂棍帶凹槽面扣在牆體外側橫向鋼筋。

2、砂漿頂棍與鋼筋綁紮牢固，使之起到控制牆厚和鋼筋保護層的雙重作用。

3、采用成品保護層砂漿墊塊綁紮牢固，以保證鋼筋保護層厚度準确。

4、水泥撐梅花型布置，間距一般為 800-1000mm 為宜。

5、水泥撐長度同牆體厚度。

三、實施效果

1、操作方便、能很好的控制模闆保護層厚度。

2、有效控制牆體厚度。

模闆垂直度檢測采用新型吊線裝置

一、工藝流程

裝置挂設于鋼管上→穩定線墜（不擺動）→卷尺測量吊線上下間距

二、控制要點

1、測量前模闆體系加固完成。

2、測量時線墜應穩定，不擺動。

3、牆體模闆應雙面吊線，雙面均進行測量。

三、實施效果

檢測垂直度方便、快捷。

模闆統一排版、配模

一、工藝流程

利用 BIM/CAD 軟件對模闆進行排版→根據排版圖進行統一配模→模闆成型并編号→模闆排布、安裝→開模模闆排布、安裝

二、控制要點

1、模闆排版時應參考成品模闆模數，實現模闆利用率最大化。

2、根據排版圖統一配模，模闆成型後進行編号。

3、模闆、木方、背楞排布依據模闆排版圖，一縫一根木方。

三、實施效果

統一對模闆進行排版、配模，減少模闆材料的損耗，使模闆拼接均一緻，混凝土成型後拼縫整齊，有效控制混凝土施工過程中拼縫過大、漏漿等質量通病。

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