擠奶設備是獲取牛奶的重要環節，所以擠奶設備的清洗狀況對牛奶品質有着非常重要的影響。奶牛場需要長期保持擠奶設備清洗的穩定性。通過對清洗要素和标準流程的了解，确保清洗過程的穩定，同時加強對清洗過程中的監控，才能确保牛奶安全生産。

一、清洗四要素

1時間

清洗時間對清洗效果有着很大影響。如清洗時間太短，清洗劑化學作用時間不充分，無法徹底溶解管内脂肪和其他物質沉積物，達不到徹底清洗的效果。如清洗時間太長，清洗溫度下降太多，增加脂肪和其他物質再沉積附着到擠奶設備的内壁，也達不到清洗的效果。

2溫度

清洗液在擠奶設備的管道内對溫度是有要求的，不同清洗步驟所需要的溫度也不相同，溫度過高或過低都會影響清洗液的作用。溫度過高會使奶中蛋白質變性從而形成的堅硬奶石，不易被清洗。清洗液的溫度過低時，奶中的脂肪殘留物會凝固并且附着到擠奶設備的内壁。

3機械力：浪湧

在各要素中機械力是十分關鍵的，機械力主要作用于主奶管路和擠奶杯組的清洗。主奶管路機械力主要通過在清洗過程中在主奶管路形成浪湧，從而起到沖洗主奶管路的作用，擠奶設備清洗的機械力應當滿足水流通過擠奶杯組時流速超過3L/min以上，達到5L/min最佳，浪湧頻率為3~5次/min。

4清洗劑

清洗擠奶設備時不可以使用強酸強堿等工業級化學試劑，強酸強堿等化學試劑清洗擠奶設備會加速設備老化、清洗劑的殘留物還将直接危害到人體健康。清洗劑需選取優質、安全、有效的清洗劑，使其在沖洗的過程中，讓奶漬松動并懸浮起來易于清除。

二、标準化清洗流程

1預沖洗

預沖洗要求清洗水溫35~43℃，且須在擠奶結束後10分鐘之内進行。如果不立即清洗，牛奶會很快凝結，使清洗難度加大。預清洗的主要目的是去除98%的水溶物和對管道内壁進行預熱。預沖洗在整個清洗過程中用水量最大，同時其也是最重要的步驟，當排水管排出的水接近清水的時候，此時可以停止加水，标志着預沖洗步驟的完成。因擠奶設備大小的不同，預清洗時間也有不同的變化。

2堿洗

堿洗要求清洗水溫65~85℃，對于普通的堿液，進水溫度大于71℃，一般要求80℃，出水溫度大于49℃。清洗效果最好。具體溫度要求可參照對應産品說明，但一般進水溫度應略高于産品說明中的溫度。堿濃度要求為0.6%~0.8%。堿洗循環時間為7~10min，最少完成20個有力浪湧。循環時間太長會導緻清洗水溫下降，脂肪出現凝結。循環時間太短，會導緻系統中的脂肪無法完全被清洗掉。

3後沖洗

後沖洗的目的是将擠奶設備中殘留的堿水排出。後沖洗使用溫水或冷水均可。對于“三遍清洗”的流程，冷水即可，對于“五遍清洗”的流程，建議使用溫水沖洗，這樣能夠保證系統中的溫度。用水量要求能夠沖洗到整個系統為準，沖洗的标準是排出水清為止。

4酸洗

酸洗要求為溫水35~43℃或根據廠家建議。酸洗的可以将擠奶設備内殘留的礦物質溶解，并且還能起到細菌的作用，循環時間為3~5min。一般要求濃度為0.4%~0.6%，對于水硬度高的奶牛場，可以增加用酸量。

三、小結

目前我國乳品企業對牛奶的衛生指标要求非常嚴格，尤其對細菌總數指标進行嚴加管控。擠奶設備的清洗程度直接影響着生鮮乳的質量安全，因此正确、有效的設備清洗操作是優質奶源的保障。

（特邀科普專家：黑龍江省農業科學院畜牧獸醫分院 劉文）

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