沖裁工藝方案确定的基本步驟

分析産品的沖裁工藝性

列出所需的基本沖壓工序

列出可能的若幹個方案

分析比較得出最佳方案

沖壓方案确定方法舉例

例3-4 沖制圖示零件，年産量300萬件，要求制定其沖壓工藝方案。

1，分析沖壓工藝性

（1）該沖裁件結構對稱，無凹槽、懸臂、尖角等，符合沖裁工藝要求。

（2）由表3-11和表3-12可知，内孔和外形尺寸的精度以及孔心距的精度等級均屬于一般精度要求，采用普通沖裁即可沖出。

（3）由圖3-42和表3-9可知，所沖孔的尺寸及孔邊距和孔間距尺寸均滿足最小值要求,可以采用複合沖裁。

（4）Q235是常用的沖壓用材料，具有良好的沖壓工藝性。

綜上所述，該沖裁件的沖裁工藝性良好，适合沖壓。

2，确定沖壓工藝方案

該零件需要落料、沖孔兩個基本沖裁工序，根據上述工藝分析可 以列出以下三種工藝方案：

方案一：采用單工序模生産，即先落料，後沖孔。

方案二：采用複合模生産，即落料-沖孔同時進行。

方案三：采用級進模生産，即沖孔-落料連續完成。

3，分析比較

方案一模具結構簡單，但需兩道工序、兩副模具，生産率較低，難以滿足大量生産時對效率的要求。方案二隻需一副模具，沖裁件的形位精度和尺寸精度容易保證，生産率比方案一高，但模具結構較方案一複雜，操作較不方便。方案三也隻需要一副模具，操作方便安全，生産率最高，模具結構較方案一複雜，沖出的零件精度介于方案一和方案二之間，但由于産品本身的精度要求不高，因此能滿足産品的精度要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生産采用方案三為佳。

沖裁模總體結構設計

1 沖裁模具的分類

2 沖裁模的典型結構

模具裝配圖的一般畫法：

模具結構圖的看圖方法

→看圖方法與步驟：

→看标題欄，了解模具名稱

→看工件圖

→看排樣圖，了解送料方向，進而知道定位零件的大概位置

→看主視圖

·找塗黑的料和工件

·找使闆料成形的工作零件

·找定位零件，結合俯視圖

·找出件零件

·找導向零件

·找固定零件

1．單工序模典型結構

單工序模也叫簡單模，是指在壓力機的一次行程中隻

完成一道沖壓工序的模具。

帶有彈性卸料和頂料裝置的單工序落料模

2.級進模的典型結構

級進模又稱連續模或跳步模，是指在壓力機一次行程中，在送料方向連續排列的多個工位上同時完成多道沖壓工序的模具

3.複合模的典型結構

複合模是指隻有一個工位，并在壓力機的一次行程中，同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具

倒裝複合模

正裝複合模

正、倒裝複合模比較

正裝式複合模

倒裝式複合模

3 沖裁模的類型選擇

對于單工序模，由于正裝結構的模具出件方便，優先采用正裝結構；

對于複合模，由于倒裝複合模操作方便安全，實際生産中優先考慮倒裝結構。當所沖闆料較薄、孔間距稍小、對工件的平面度又有要求時，應選擇正裝結構的複合模。

在大批量生産中小型件時，廣泛采用帶有自動送料的級進模，以節省人工并提高生産效率。

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