湖北日報全媒記者周三春 通訊員胡聰 黃淼 唐桃豔

在漢19年，基地換新顔。8月10日，位于武漢市東西湖區的新建TCL空調武漢智能制造産業園項目仍在有條不紊建設當中。工程一期沖刺今年底竣工投用。項目建成後将成為自動化程度國内領先，也是TCL空調規模最大的内銷品生産基地。

湖北日報全媒記者近日探訪了解到，項目已具雛形。施工方中建五局采用多項新技術、新工藝、新材料、新設備等“四新”技術保障重點工程品質與建設進度。

提前一月封頂靠三項“絕招”

走進項目工地内，隻見塔吊林立，巨大的廠房橫亘在眼前，一眼看不到邊。其中，主廠房——兩器總裝車間居中，控制器車間、成品庫、物資庫、塑膠車間4棟單體環繞四周。

項目經理尹程華介紹，産業園總投資34.2億元，分三期建設。由中建五局承建的一期占地243畝，建築面積為23萬平米。一期主體建築如今均已成型，進入裝飾裝修、沖刺收尾階段。

其中，兩器總裝車間是工程中的“巨無霸”，寬160米、長達240米猶如一艘巨型“航母”，單層面積就有5個标準足球場大小。

“按照既有規範，支模高度超過8米的，就屬于超危大工程。那麼我們項目内幾乎所有建築都符合這一标準。”項目總工程師黃朝奎表示。例如，主廠房僅有兩層，單層高達12米，高度是普通住宅的4倍。巨大的室内空間映襯之下，工人、設備略顯渺小。

“建設難度挑戰不小，但是我們有三項‘絕招’”。黃朝奎指的是“四新”技術中的盤扣式腳手架、高強鋼筋和成品鋼筋網片。

據介紹，作為工程建設中的硬支撐，盤扣式腳手架在搭設時部件之間僅需一搭、一插再即可成型。其搭建速度是傳統腳手架的三到五倍，而且安全性更好、承載力更高。這樣的腳手架，項目部共計使用達100萬立方米。

巨大的廠房内，一根根梁柱也内有乾坤。施工方采用了2000噸在廠房建設中并不多見的HRB600E高強鋼筋。其強度是常用鋼筋的1.5倍，同樣标準下項目用鋼量減少約四分之一，但能極大地減少施工時間。此外，項目部采用工廠預制的鋼筋網片代替人工綁紮鋼筋，同等條件下施工時間再節省30%左右。

如此種種，讓項目的建築物提前全面封頂，早于既定工期一個月。尹成華說：“施工高峰期現場人員近2000人。是新技術、新工藝讓我們更加從容不迫。”

“超級工廠”年産能750萬套

炎炎夏日，即使到了下午6點半，戶外夕陽炙烤依然令人眩暈。在控制器車間的外側，幾名工人啟動登高車上升到20多米的高空，将6米長的中縫條小心翼翼地按實，再打上螺絲、注膠，一氣呵成。灰白相間的廠房外立面格外簡約大氣。

“這外牆也采用了新材料、新工藝。”黃朝奎介紹。作為工程總承包方，中建五局在建造過程中積極向業主單位建議，采用了防火保溫性能相當、耐久性更好的金屬岩棉夾芯闆取代傳統的砌體加真石漆外牆。

初步測算，同樣的工程量情況下，傳統外牆經過一套砌體、保溫、防水、抹灰等施工流程下來，至少需要3、4個月時間。而使用這種新建材隻需一個月左右。

在總裝車間内，二樓的場地精細化平整已經結束。一樓施工面積也已經過半。“地坪施工也有很多‘新門道’。”黃朝奎介紹，這裡有機器人工友。一台激光整平機在混凝土整平過程中還能同步校準地面高差，減少了人工複核量。項目采用的金剛砂地坪、地坪一體化成型技術等，讓地坪施工完2個小時即可站人，7小時可承重，高效又實用。

統計顯示，目前廠房建設過程中已經采用了“四新”技術12項。尹成華表示：“雖然經曆了疫情、汛期、高溫等多重挑戰，中建五局結合新技術和自有的‘園區建設十條’經驗，依然确保項目在按既定工期高質量建設。”

根據規劃，8月底主廠房将開始吊裝設備。項目全部投産後将成為集智能制造、智能物流、智慧園區、科技研發、數字應用于一體，年産能達750萬套的空調生産基地，産能相比現有規模翻番。一座自動化程度大幅提高、行業領先、運營高效的智能制造工廠即将落成。

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