首先，認識一下QRQC，QRQC是一種管理态度，在現場用以解決所有類型的問題，關注優先問題。QRQC不是工具、體系：它是文化 、管理态度，它必須在所有領域應用：工藝,項目,供應商,人力資源,物流……。QRQC的字面意思為：快速反應及質量控制，但是它實際上包括如下兩點：1、快速反應，以遏制和降低停産損失；2、徹底解決，以絕後患。

QRQC的目的：規定對制造過程中發生的異常問題進行快速處理的反應流程，以減少生産線停線時間，及有效避免不合格産品的産生。QRQC的基本原則是在第一時間制止不合格産品的繼續産生，并采取應對措施，盡快恢複生産。

QRQC的6個關鍵點

現地—在問題發生時，問題發生地

現物—什麼是真正的缺陷? 把好件與壞件比較

現實—不要想像,沒有之乎者也如此等等的廢話，用數據說話，與标準比對

快速反應—立即反應，首先保護顧客

邏輯思考—問題是什麼?根源是什麼?對策是什麼?如何防止重複發生?

在崗訓練—監控, 培訓, 支持, 認可

如何進行QRQC

01 生産線QRQC

（1）誰參加?

操作者與班組長, 由主管訓練

（2）什麼（内容）?

所有生産線問題, 根據反應規則

（3）什麼時候?

每當生産線發生問題時, 根據缺陷停線反應規則, 停線之後

（4）如何操作?

在生産線用簡單的一頁紙 (生産線QRQC闆)，由班組長與操作者一道手工填寫

生産線QRQC 用于: -24小時内可以解決的簡單問題-确定保護顧客的抑制措施

（5）生産線 QRQC闆

（6）生産線QRQC 4 個強制原則

拒收的缺陷件用容易識别的标簽标識缺陷位置

生産線依據規則停線（成品報廢時必須停線）

班組長與操作者在快速反應QRQC闆上進行分析，由生産經理支持(開始時由生産經理牽頭)

每班有跟蹤表，并顯示曆史數據和逐步改進的目标值，數據均由操作者填寫

（7）生産線QRQC評審提示：

首先檢查績效：這條線滿足目标值了嗎？如果沒有，生産線是否象期望的那樣作出反應？缺陷發生時，支持職能是否及時提供了幫助？

顧客是否立即得到了系統化的保護？

是否根據優先順序對問題進行了評審？

是否所有班次都對所有開口問題根據要求進行檢查并每班進行确認？

是否所有的報告人都用數據說話并有零件在手，而不是憑空想象？不要進入技術細節的讨論。

是否首先對标準進行了檢查 (标準化操作，首件确認，一崗多能……）？

操作者是否了解問題所在？他們是否參與了分析？他們是否知道所采取的措施？

措施的最終期限是否很短？承諾是否兌現了？

問題是否迅速關閉，并引出切實的持續的改善？

是否有需要上升到生産部級别的問題？

這條線今天是否改善了什麼?

02生産部QRQC

（1）誰參加?

所有主管, 工程, 維修, 需要時其他職能.生産部經理主持 工廠經理& 質量經理

至少每周參加一次

（2）什麼内容?

評審昨天措施的影響，評審生産線中3個最重要的問題，制定措施并指派負責人

（3）什麼時候?

每天，生産經理開始時每天巡視生産線QRQC闆至少3次。

（4）如何操作?

用QRQC闆

（5）生産部 QRQC 強制原則

生産部 QRQC 現場區域應展示 與 績效指标的跟蹤

實物

生産經理主持每天的管理會

QRQC闆 / 8D 方法 / 跟蹤

03工廠QRQC

（1）誰參加?

工廠經理和質量經理主持，所有工廠的管理團隊， 更高級别的人員（如果正好在現場）

（2）什麼内容?

評審顧客抱怨–從抑制開始.，指派措施負責人/最終期限

（3）什麼時候?

每天

（4）如何操作?

QRQC闆，手頭要拿着件

（5）工廠QRQC 強制原則

工廠QRQC區域必須展示指标跟蹤

工廠經理主持每天的管理會

指派任務/措施負責人/最終期限

用QRQC闆/8D方法評審所有顧客問題

04 反饋

用雙眼和雙腿快速看到事實

缺陷停線

快速反應/ 日常會議/ 邏輯思考

三現: 現物/ 現實/ 現地

比較好件/ 壞件/ 标準

經理的使命: 在崗訓練和分配任務

目視化展示區

根據經驗教訓，确定預防重發發生所需要采取的措施

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