衆所周知不鏽鋼鋼格闆具有良好的力學強度、耐磨性、耐蝕性以及易加工等優良性能，廣泛應用于石油化工、輕工、機械制造、船舶等行業。

而不鏽鋼鋼格闆都是經過下料、剪切、焊接加工而成，在加工過程中表面會産生較厚的氧化皮，為了便于後續表面處理工序的順利進行，必須經過酸洗除去其表面氧化皮。現階段采用的酸洗工藝除去不鏽鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時間長，導緻加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特别是焊接處黑渣基本上除不掉"。針對這種情況，河北丹雲絲網制品有限公司技術人員在總結不鏽鋼前處理成功經驗的基礎上，采用兩步酸洗綜合處理技術，成功實現了不鏽鋼鋼格闆常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不鏽鋼鋼格闆表面厚氧化皮，特别是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理後表面潔淨光亮，不易失光褪色，不泛黃。



一、常溫快速酸洗工藝

1.第一步酸洗工藝

第一步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經優化篩選，确定的工藝規範如下圖：

2.第二步酸洗工藝

第一步酸洗處理後不能完全除盡氧化膜，表面附着一層灰色膜，光澤較差，必須經過第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達到近似鏡面光亮，經優化篩選實驗驗證，采用如下工藝規範如圖：



二、各成分的作用

1.鹽酸和硫酸

經下料、剪切、焊接等高溫作業加工的不鏽鋼鋼格闆，其表面氧化皮為雙層結構，奧氏體不鏽鋼的氧化皮外層以鐵氧化物為主，内層以鐵鉻氧化物為主；而鐵素體不鏽鋼均以鐵氧化物為主，夾雜鐵鉻氧化物。在酸洗液中加入鹽酸和硫酸，主要是去除不鏽鋼表面的鐵氧化物，且浸蝕後表面質量良好。

2.雙氧水及其穩定劑

雙氧水具有很強的氧化性，可使不鏽鋼鋼格闆表面難溶于酸洗液的氧化物膜結構發生變化，增強酸洗效果。但雙氧水不穩定，特别是溶液中有顆粒性雜質時，會加速其分解，必須加入雙氧水穩定劑。本研究選用了醇類（乙醇、乙二醇、苯甲醇等）和酸類（苯甲酸、水楊酸、乙酸等）複配穩定劑，該穩定劑能大大提高雙氧水的穩定性，且能改善酸洗效果。

3.氫氟酸

氫氟酸對難溶的鐵鉻氧化物、錳氧化物、钼氧化物具有較強的溶解能力，且氟離子是一種很好的絡合劑，能與反應生成的金屬離子形成絡合離子，改善不鏽鋼表面質量，同時也能提高酸洗液的穩定性。

4.表面活性劑

表面活性劑能顯著降低不鏽鋼鋼格闆表面與溶液的界面張力，提高酸洗液的浸蝕能力，處理後的表面潔淨光亮。

5.緩蝕劑

加入緩蝕劑的目的是控制反應速度，防止過腐蝕，同時減少不鏽鋼的腐蝕損失。選用了硫脲、硫氰酸铵、烏洛托品複配緩蝕劑，加入量為0.3~1.0g/L，其緩蝕效率可達到90%以上。

三、結論

采用兩步法酸洗處理工藝，成功實現了一種不鏽鋼鋼格闆氧化皮常溫快速酸洗技術，處理後不鏽鋼鋼格闆表面潔淨光亮，具有不褪色、不失光、不易泛黃等優點，酸洗液不含硝酸，無黃煙産生，環境污染小。

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