重達數噸的樁機動力頭，在5G高清傳感器的“注視”下，被重載機器人送進機台，經過自動修複偏差，最終誤差僅0.3mm。整個過程不過幾分鐘，讓外界驚歎它是如何做到“舉重若輕”的。

這是北京樁機工廠内的一幕，一個面積為4萬平方米的工廠，2020年銷售達到78億元，算下來每平方米産值達20萬元。而在數年前，這還隻是三一内部的一個普通工廠，在經過樹根互聯數字化升級後，一躍成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

燈塔工廠被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。數字經濟時代來臨，中國制造業正在加快數字化、智能化轉型升級，燈塔工廠的湧現就是最好的證明。

多領域紮堆入局

廠房一片漆黑，紅綠燈交替閃爍，機器靈活地揮舞着機械臂。機器人不需要光線，隻需運用信号處理就能處理搬運、儲存甚至傳送工作物件。

這是工業富聯在深圳“熄燈工廠”的一幕，也是全球首批16家“燈塔工廠”之一。這裡彙聚了供應鍊智慧決策、全自動柔性化裝配産線、AI智能分檢分流系統以及生産大數據決策中心等單元。

千裡之外的北京三一樁機工程，小到一塊鋼闆的分揀，大到十多噸桅杆的裝配，全部可由機器人自動化完成。

在後台，由樹根互聯打造的“根雲平台”日夜不停計算，它要根據工廠裡3600多個數據采集點收集的工業大數據，為每一道工序，每一個機型、甚至每一把刀具匹配最優參數，優化生産節拍。

早在數年前，這家樁機工廠的設備還是“聾、啞、傻”：聽不懂什麼指令，這是“聾”；沒有數據輸出，這是“啞”；更不用提有什麼系統，這是“傻”。

在樹根互聯的支持下，三一集團從基本的設備互聯開始，2019年完成了各類設備的連接，當年就把所有設備的利用率提升了一倍，達到67%。

“燈塔工廠”真的遙不可及？工業富聯為此推出了“燈塔領航”計劃，就是希望在2021年2025年之間，為10家領軍企業建設世界級燈塔工廠，讓100家頭部企業實現完整數字化轉型。

無獨有偶，同時坐擁多家燈塔工廠的美的集團，也試圖借助旗下工業互聯網企業美雲智數，在2025年打造10個燈塔工廠。當越來越多工廠入選時，也表明中國頭部企業在智能制造、數字化水平上，已經處于全球領先地位。截至目前，全球103座燈塔工廠中，中國區域就分布37座，其中中國企業有24座，涵蓋家用電器、電子電氣、汽車、半導體、消費品等多個領域。

多維度全面考核

37座燈塔工廠之外的梯隊後備力量也在湧現。截至目前，申報燈塔工廠評審的企業，國内就有超過1000家，約占全球的一半。這也可以窺探出，國内制造業對數字化的熱情如此執着。

那麼，如何成為一座燈塔工廠？工業富聯數字化轉型首席專家左贛鴻介紹，首先，工廠的體量足夠大，單一工廠營收不低于50億元，它是所處行業、細分領域的标杆，有一定的江湖地位，已經獲得市場的認可。

但這隻是其中一個維度。即便是在富士康内部，也有一家沒能評審上，原因在于，它的業績成長隻有2%——雖然這家企業已經是全球第一名的位置，占據了大部分的市場份額，但它的增長已到了極限，未來的經營數據并不會有非常顯著的改變。

“如果沒有30%的增長，都算不上顯著的業績增長。”左贛鴻說，評價一座燈塔工廠，除了營收指标，還要在經營成本、産出效率、質量提升等方面都要有顯著提升，一些頭部企業即便數字化程度已經較為領先，但增長空間卻十分有限。

另外，燈塔工廠的關鍵詞不止是數字化，可持續發展能力暨綠色低碳也成為其重要考核标準。“可持續性指标甚至放在了核心經營指标前面。”左贛鴻說，應對全球極端氣候，加快向可再生能源轉型，也成為制造業企業的“分内之事”。

“一些企業很容易在綠色低碳環節上被篩掉。”左贛鴻補充說。

更關鍵的是，燈塔工廠的改造意味着一筆巨額投入。以為例，投入了150億元實施數字化改造。為此，三一集團還啟動了一個頗為龐大的培訓計劃，工人學會機器人作業獎勵1萬元，工資上漲一級。

多角度展現價值

投入不菲、回報周期長，為何企業依然如此看好燈塔工廠？“入局”後能否帶來真正價值？

在全球燈塔工廠中，單單美的就有了4家。美雲智數全國渠道支持與賦能總監梁倩芬表示：“數字化轉型不一定會有短期價值，但一定有長期價值的，其核心在于營收和利潤穩步提升的同時，經營效率、自有資金和資産狀況需顯著改善。”

另一組數據則表明，依托智能數字化賦能産業鍊，美的微波爐順德廠區訂單交付周期縮短56%、渠道庫存下降40%、産品品質指标提升15%、内部綜合效率提升28%。

世界經濟論壇上也提到，燈塔工廠利用各項先進技術提高供應鍊韌性，強化綠色舉措，促進員工參與，同時提高生産效率；在這些措施的推動下，66%的燈塔工廠通過減少消耗、資源浪費和碳排放提高了可持續性；82%的燈塔工廠提高了生産效率。

“其實，樁機工廠在三一集團中，也隻能算是一個中小型企業了。”數字化負責人介紹，在2019年改造前，這裡還是一片“髒亂差”，想從工廠一頭穿過廠房都非常困難，裡面堆滿了物料和各種各樣的工具。

當燈塔工廠在國内加速點亮，新的智能制造的變局正在加速到來。

■延伸

一家“燈塔工廠”的“經濟賬”

2019年，三一集團高層參觀中航旗下一家先進制造業工廠時頗受觸動：其設備利用率達到83%，那是在30多位院士做了大量工作的基礎上實現的，相比之下，中國的機床平均利用率隻有20%多，這意味着買一台機床隻用了兩成功力。

借助樹根互聯的工業互聯網平台，三一集團雄心勃勃規劃了一系列工廠提升計劃，并在全國乃至全球的30多家工廠進行逐個升級，重點工廠将升級到工業3.0水平，全面走向以數字驅動的智能化生産管理、物流配送。

投入150億元實施數字化改造到底劃不劃算？也算過這筆賬。“實際上分解到每個單元是能承受的。每一位工人的人工成本，在北京加上五險一金，以及各種福利，基本上要20萬元/年，三年靜态成本就是60萬元。而工業機器人便宜的價格約10多萬元，貴的則在60萬—70萬元；算下來一般三年左右可以收回改造費用。”

更關鍵的是，在北京，招聘産業工人往往要去到河北，還要考慮員工住宿等配套問題，“在北京做制造業，唯一的出路隻能是讓機器帶着人，生産管理智能化”。

其實，早在10年前，三一集團在上海建造工廠時就遇到過類似的問題，當時令人頭痛的是，把工廠從昆山搬到上海，員工怎麼辦？三一集團最後的解決方法是，新工廠用了300台機器人。

有了這次經驗後，三一集團加快了對上下遊供應鍊企業的實施改造，一些小企業改造後變得更加“得心應手”：一個小廠房，十來台設備，幾十個工人，不需要建機房，直接融入“5G 工業互聯網”，就能實現網頁的設備管理。小企業還可以用手機管理設備，并不需要為專業的IT人員建機房。

【記者】郜小平

【作者】 郜小平

南方産業智庫

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