加氣混凝土砌塊生産線原料儲存和供料

原材料均由汽車運入廠内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時裝運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫内儲存。使用時裝運入料鬥。化學品、鋁粉等分别放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分别裝運至生産車間。

一，加氣混凝土砌塊生産線原材料制備

加氣混凝土的原料絕大多數要進行加工制備，以符合工藝要求，通過加工制備，使物料改變物理形态，改善物理化學性能以及便于計量與輸送。為了使物料符合工藝要求，一般鈣質材料與矽質材料都要經過磨細，而有些塊狀物料進入磨機前，還必須首先進行破碎，以達到要求的進料粒度。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符台工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生産能否順利進行、産品質量能否達到要求的最基本的工藝環節。

破碎

塊狀物料如生石灰和天然石膏等，在進行磨細之前必須破碎到适合磨機要求的進料粒度。常用的破碎機械有多種，加氣混凝土行業主要使用颚式破碎機和錘式破碎機。選擇破碎機主要根據物料的品種，出料粒度與産量，同時參考設備的投入與維修。

磨細

磨細的流程主要是由磨頭倉、喂料機、磨機及料倉（料罐）等組成，中間以溜管、螺旋輸送機、鬥式提升機、氣力輸送裝置及輸送泵等聯接。根據不同的磨細形式及材料，裝置不同的設備，加氣混凝土生産一般選球磨機作磨細設備。球磨機由一個圓形筒體、兩個端蓋、端蓋的軸頸支承軸承和裝在簡體上的齒輪組成。

鋼筋加工

鋼筋加工是生産加氣混凝土闆的特有工序，包括鋼筋的除鏽、調直、切斷、焊接、塗料制備、塗料浸漬和烘幹。鋼筋是生産加氣混凝土闆材的重要結構材料，工序控制不僅影響産品質量，更直接影響建築物的結構性能與安全性。

鋼筋網組裝

鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺寸和相對位置組合後裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

二，加氣混凝土砌塊生産線配料、澆築

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的現場計量制備，然後按工藝要求，依次向攪拌設備投料。澆注工序是加氣混凝土區别于其它各種混凝土的獨特的生産工序之一。澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節後投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口(故又稱澆注攪拌機)澆注入模。

加氣混凝土的配料工藝一般都是将各種物料的計量設備布置在同一樓層的同一房間内，其上層是供料的各種料罐及料倉，下層是進行攪拌和澆注的攪拌澆注機。配料采取分别控制或集中控制的辦法進行操作，以便統一管理，方便工作；各設備的操作方式可以是由操作者眼觀手動，也可以通過電動式實現自動控制。

從坯體形成的過程來看，加氣混凝土坯體實際上經過了形成氣孔和坯體硬化兩個階段。因此，可以說，配料澆注的目的在于使料漿中産生氣孔，形成含有符合要求氣孔的坯體。前者靠發氣材料在料漿中發氣來實現，後者主要靠料漿中的膠凝材料的水化和凝結完成。

加氣混凝土的配合比

加氣混凝土和其它混凝土一樣是由幾種材料組成的。對加氣混凝土而言，确定一個良好的配合比，必須滿足下列要求：

（1）制品具有良好的使用性能，符合建築的要求。首先是體積密度和抗壓強度，同時，也要考慮到制品的耐久性等性能。

（2）制品或坯體具有良好的工藝性能，與工廠生産條件相适應。

（3）所采用的原材料品種少，來源廣泛，價格低廉，無污染或低污染，并盡可能多利用工業廢料。

水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的配合比

（1）鈣質材料的選用水泥和石灰都可以單獨作為鈣質材料來生産加氣混凝土，目前國内加氣混凝土廠都趨向于使用水泥－石灰（以石灰為主）混合鈣質材料。這樣，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生産。

（2）水泥和石灰用量當配方的C/S比确定後，僅是确定了粉煤灰與石灰加水泥的比例，要考慮到形成水化産物，以形成良好的氣孔結構；還要考慮到生産周期的長短

（3）

（3）石膏用量在加氣混凝土生産中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化産物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳系數也有很大提高。如料漿的水料比、石灰的質量及用量等，一般石膏的摻人量控制在5％以内

（4）鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。在使用相同質量的鋁粉時，制品的體積密度越大，則鋁粉用量越小。理論上，我們可以根據制品的體積密度精确計算出鋁粉用量：

（5）使用廢料漿，不僅可以減少二次污染，而且可以大大改善料漿性能，提高澆注穩定性，并且提高制品性能。因為（新鮮）廢料漿中，含有大量的Ca(OH)2及水化矽酸鈣凝膠，提高了料漿的粘度，改善了漿體性能。通常，廢料漿加入以5％為宜。

水泥－石灰－砂加氣混凝土的配合比

水泥－石灰－砂加氣混凝土是曆史最悠久的品種。但各國的配合比因各地材料及經濟因素也各不相同。（1）鈣質材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形，通常在加氣混凝土配比中，石灰用量約占15～20％，水泥約占10～20％，石灰與水泥總量占30％，相應地，砂約占70％。（2）石膏在水泥－石灰－砂加氣混凝土中與粉煤灰加氣混凝土中的作用不盡相同，在此，其作用主要為對石灰消解的抑制，可以使料漿稠化時間延長，使料漿溫度上升平緩，有利于形成良好的氣孔結構。

配料計量方式

供配料使用的原材料從物理形态分有三種：即液體物料、漿狀物料和粉狀物料，此外還有鋁粉或鋁粉膏。

液體物料常用體積計量罐計量。其構造為一定體積的圓筒（下部為錐形），進出料管裝有電磁閥，簡體上接有液位指示控制器。

漿狀物料采用料漿計量罐計量，分體積計量式和重量計量式兩種。體積計量式料漿計量罐以玻璃液面計觀察面進行控制。其結構比較簡單，計量精度不高，不便于自動控制；重量式料漿計量罐一般以傳感器為計量元件，計量精度高，便于自動控制，但結構較複雜。

物料的攪拌 物料的攪拌與料漿的澆注由攪拌機完成，攪拌機必須使各種物料在短時間内攪拌均勻，并能進行加熱以調節溫度。在更短的時間（1min以内）内将鋁粉懸浮液等迅速分散到料漿中，最後進行澆注。攪拌機是所有工藝設備中比較關鍵的裝備。

澆注準備

在澆注前，應作好以下準備工作：（1）檢查攪拌機，消除簡體内的殘留物和積水，檢查各傳動部件或行走機構是否完好靈活、計時器件和各開關閥門是否靈活準确。（2）檢查模箱和模箱軌道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。（3）檢查基礎設施運行狀況符合工藝要求。（4）了解上一班澆注情況及本班原料情況和配料情況，落實作業要求和應變措施。

投料與操作順序

投料順序一般是先漿狀物料和水。其次是粉狀物料，最後投輔助材料和發氣材料。

三，加氣混凝土砌塊生産線靜停養護

澆注後模具用輸送鍊推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃，時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝)。初養後用翻轉吊具将模框及坯體一同吊到切割機組前，脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭。模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進回模軌道上進行下一次澆注。

靜停工序主要是促使澆注後的料漿繼續完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模後即開始，包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。

四，加氣混凝土砌塊生産線切割

翻轉行車把模具帶坯體一起空中翻轉90度置切割小車上,脫模把坯體連同側闆留在切割小車上，切割小車由電機作動力行走，通過縱切切割機完成縱向翻轉切割。切割小車繼續行走至橫切裝置中央位置停止後，由擡升裝置将側闆連同坯體擡起後，切割小車退回翻轉行車底下進行下一次脫模，而另一部切割小車進入擡升裝置底下後，擡升裝置把側闆連同坯體放到切割小車上後，橫切裝置啟動,橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割;切割小車再行走至翻轉去底行車底下，再由翻轉去底行車将坯體去底(連側闆)吊至蒸養小車上，切割小車返回原始位置進行下一個切割循環。

切割時産生的坯體邊角廢，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪祥機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生産的特點，也是加氣混凝土有别于其它混凝土的一個較突出的優點。

五，加氣混凝土砌塊生産線蒸壓養護

蒸壓養護工序是對切割後的加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護，在釜内完成Cao-SiO2-H2O的水熱反應。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土内在性能的最後形成。

六，加氣混凝土砌塊生産線出釜

出釜是加氣混凝土生産的最後一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底闆的清潔塗油，保證向市場提供合格的産品及下一個生産循環工序的正常進行。

坯體在前停車線上編組完成後，打開要出的蒸壓釜門，先用卷揚機拉出釜内的成品釜車，然後再将準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底闆吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

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