六、熱硫化型矽橡膠——加工工藝（1）

矽橡膠可采用普通橡膠加工設備進行加工, 但應注意: ①加工過程保持清潔,不能混有其它橡膠、油污或雜質 , 否則會影響矽橡膠的硫化及性能; ②矽橡膠制品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化 , 以改善硫化膠的性能。

1、混煉

矽橡膠生膠比較柔軟 , 具有一定的可塑性 , 可不經塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉。混煉方法可有以下幾種:

(1)開煉機混煉

雙輥開煉機輥筒速比以 (1.2 ～1.4) ∶1 為宜, 快輥在後 , 較高的速比導緻較快的混煉 , 低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水, 混煉溫度宜在 40℃以下 ,以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小(1 ～5mm),然後逐步增大。

加料和操作順序 : 生膠 ( 包輥)- 補強填充劑 - 結構控制劑 - 耐熱助劑 -着色劑 - 薄通5 次-下料, 烘箱熱處理 - 返煉- 硫化劑 - 薄通- 停放過夜 - 返煉- 出片。膠料也可不經烘箱熱處理 , 在加入耐熱助劑後, 加入硫化劑再薄通 , 停放過夜返煉 , 然後再停放數天返煉出片使用。混煉時間為 20～40min。

(2)密煉機混煉

用實驗室 2L 密煉機混煉時 , 混煉時間為 6～16min。混煉無特殊困難。當裝料系數為 0.74 時, 采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關, 當采用弱補強性填充劑和沉澱法白炭黑時 , 排膠溫度在 50℃以下 ;當使用氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

2、擠出

矽橡膠一般比較柔軟 , 擠出效果較好 , 易于操作 , 可擠出各種不同形狀和尺寸的制品 , 其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。擠出機一般是用 Φ30或Φ65mm的單螺紋螺杆 , 長徑比為 (10～12)∶1效果較好。擠出時盡量保持低溫 , 以不超過 40℃為宜 , 故機筒和螺杆均須通冷卻水。對質量要求較高的産品可在靠近機頭部分加裝 80～140 目濾網 , 以除去膠料中的雜質 ,改善擠出質量。

矽橡膠擠出半成品柔軟而易變形 , 因此必須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣連續硫化 ; 電線、電纜工業通常用高壓蒸汽連續硫化。如在擠出後不能連續硫化 , 為防止變形 , 擠出後應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取 , 用滑石粉隔離以免相互粘結。若發現膠料過軟而不适于擠出時 , 可在膠料中再混入 3～5份氣相法白炭黑。

3、壓延

壓延機一般采用立式三輥壓延機。用于生産膠片時 , 中輥是固定的 , 中輥轉速比上輥快 , 速比為 (1.1 ～1.4) ∶1, 下輥的轉速和中輥相同。當壓延機開動時 , 上輥溫度為 50℃, 中輥應保持為室溫 , 下輥用冷卻水冷卻。壓延速度一般為 60～300cm?min-1, 不宜過快 , 先以低速調整輥距 ( 中、下輥), 以保證一定的壓延厚度 , 然後再提高至正常速度進行連續操作。

當三輥壓延機用于矽橡膠貼膠和擦膠時 , 織物替代了墊布( 聚酯薄膜) 在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機隻适用于單面覆膠 , 長期生産時應采用四輥壓延機。

4、塗膠

塗膠是指把矽橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上用以改進薄膜制品的強力和屈撓性能 , 使織物耐潮 , 以制造耐高溫的電絕緣材料等。

(1)膠漿制備

供制膠漿用的矽橡膠膠料其硫化劑多采用過氧化二苯甲酰(BP), 用量比一般模型制品稍大。補強填充劑若采用氣相法白炭黑 , 用量不宜超過 40 份, 并适當增大結構控制劑的用量 , 采用甲苯或二甲苯等揮發性溶劑。

(2)織物預處理

矽橡膠塗膠用的底層織物一般采用玻璃布、尼龍和聚酯等。其中玻璃布因具有耐熱性好、強度高和吸濕性低等特點應用較多。玻璃纖維在拉絲過程中薄膜塗有石蠟潤滑劑( 占織物質量的 0.2%～0.5%), 在硫化溫度下易揮發 , 影響膠料與織物的結合 , 必須在塗膠前進行脫蠟。尼龍和聚酯的熱變形較大, 影響橡膠和織物的結合, 為此在塗膠前須進行熱定型 , 即将織物在一定牽伸下 , 進行短時間熱處理 ,尼龍的處理溫度為 170～175℃, 聚酯處理溫度為 215～220℃。

(3)塗膠

織物經預處理後 , 還要進行表面膠粘劑處理 , 然後才可塗膠。膠粘劑是一種由烷氧基矽烷、硼酸酯、硫化劑和溶劑 ( 乙酸乙酯或乙醇 ) 組成的溶液。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!