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倉庫管理10個常識

生活 更新时间:2024-10-17 09:29:17

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倉庫管理10個常識(倉庫管不好怎麼辦)1

《倉庫管理制度》

1 目的

為規範倉庫管理,指導和規範倉庫人員的日常工作行為,确保在庫物品帳帳相符、帳卡相符、帳物相符,及達成“及時、準确、安全、節約”的倉庫管理方針,特制定本制度。

2 範圍

适用于本公司原材料、半成品、成品及倉庫其他物資的管理。

3 職責

3.1 倉庫人員負責物品的收、發、管、報檢、入帳、防護等日常工作。

3.2 生管物控科負責物料安全庫存基準的制定與核查;

3.3 品管科負責物料檢查、成品檢驗、出貨檢驗工作;

3.4 财務部負責倉庫賬務的建立,組織倉庫的盤點;

3.5 相關部門負責人負責領料、出貨的審單;

3.6 總經理負責倉庫物品報廢的批準。

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4 管理内容

4.1 倉庫基礎管理

4.1.1 倉庫标識管理

a) 《倉庫規劃平面圖》;

b) 倉庫号标識、貨架号标識、分層号标識、層格号标識、物料标識卡、物料标簽等;

c) 區域标識,包括通道、貨架區、中轉區、待檢區等;

d) 配套設施标識,包括消防器材标識、安全标識、安全門标識等。

4.1.2 倉庫六定管理

a) 定品:所有的貨物,必須有唯一的編碼、名稱,方便全員快速查找。

b) 定位:所有的貨物,必須明确具體的放置位置,即庫位。

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例如:1号倉庫5号貨架第3層第2段第3格,編号:1-05-3-A3。

c) 定量:規定産品的包裝标準數量、堆碼标準數量,見《産品包裝數量及堆碼标準表》;對于常用物料,應建立安全庫存,見《安全庫存管理規定》。

d) 定容:明确使用的容器的大小、材質。

e) 定置:規定物件放置的方式,見《産品放置要求》。

f) 定人:所有貨物及區域劃分規定管理責任人。

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4.2 入庫管理

4.2.1 “六不入”原則:

a) 有送貨單而沒有實物的,不能辦入庫手續;

b) 有實物而沒有送貨單或發票原件的,不能辦入庫手續;

c) 來料與送貨單數量、規格、型号不同的,不能辦入庫手續;

d) IQC檢驗不通過的,且沒有領導簽字同意使用的,不能辦入庫手續;

e) 沒辦入庫而先領用的,不能辦入庫手續;

f) 送貨單或發票不規範或不符合要求的,不能辦入庫手續。

4.2.2 材料入庫

4.2.1.1 材料入庫流程

供應商—— 進料數量驗收—— 進料品質驗收——是否合格(不合格退給供應商)——入庫入帳——單據保存與分發

4.2.1.1 材料入庫說明

a) 倉管員應依據《采購訂單》及供方《送貨單》,核對貨物的品名、編号、型号、規格、數量等内容是否相符完好;

b) 倉管員在驗收貨物過程中,如發現短少、數量不符或貨物破損、性能變質時,應第一時間反饋采購部處理;

c) 倉管員應及時通知品管員,對來料進行檢驗,檢驗合格并在送貨單上簽字後,方可入庫;

d) 入帳後,倉管員應打印《入庫單》,财務聯于當日上午送财務部。

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4.2.2 成品入庫

4.2.2.1 成品入庫流程

成品生産——檢驗—— 是否合格(退回車間)——入庫入帳—— 單據保存與分發

4.2.2.2 成品入庫說明

a) 成品須經品管檢驗合格後,且品管員在《入庫單》上簽字後,方可入庫。

b) 入庫入帳後,倉管員應打印《入庫單》,财務聯于次日上午送财務部。

4.3 倉庫日常管理

4.3.1 管理原則

4.3.1.1 鎖定庫位原則。物品的庫位編碼必須具有唯一性,物料擺放庫位固定,不得随意變更,實物所放庫位必須要與ERP系統保持一緻。

4.3.1.2 專料專用原則。不得随意挪用對應訂單的物料。

4.3.1.3 門禁原則

a) 除倉管人員和搬運人員因工作需要,其他人員未經批準,一律不得進入倉庫;

b) 嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料。

4.3.1.4 先進先出原則。

4.3.1.5 日事日畢原則:

a) 倉管員在每日工作結束時,進行當天的相關賬物的自我确認和核查,确保賬目的平衡;

b) 倉管員當日的單據當日必須分發給财務及相關人員;

c) 當日的單據必須在當日錄入ERP系統;

d) 當日物料标識卡必須在當日下班前更新完畢,如發現庫位不對、卡物不符的,要及時反饋和理。

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4.3.2 品質管理

每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次,要查看貨物是否按要求堆碼、擺放,對有保質期要求、儲存溫度要求、防水防曬要求的産品,要重點檢查,确保在庫物品的品質和安全。

4.3.3 安全管理

a) 倉庫嚴禁煙火,違者按《獎懲制度》處罰;

b) 倉管員應定期檢查消防設施的有效性,過期或損壞的設施就立即報人事行政部處理;

c) 倉管員每天下班前要關好門窗、切斷總電源,做好防水、防火、防盜管理。

4.3.5 環境衛生管理

a) 倉庫要保持通道暢通,物品、工具擺放整齊;

b) 倉管員應每日打掃倉庫衛生,保持倉庫幹淨整潔;

4.4 出庫管理

4.4.1 出庫管理原則

4.4.1.1 出庫“五不發”原則

a) 沒有《領/補料單》的,不能發放物料;

b) 手續不符合要求的,不能發放物料;

c) 質量不合格的物料,除非有領導批示同意使用,否則不能發放物料;

d) 規格不對、配件不齊的物料,不能發放;

e) 未辦理入庫手續的物料,不能發放。

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4.4.1.2 一次出庫原則

物料出庫必須準确、及時的一次性完成,生産線領用物料必須要拉回自己生産線所屬位置,不能再堆放在倉庫的範圍,以免造成混亂和差錯。

4.4.1.3 三先三後原則

a) 先進先出;

b) 先發後裝;

c) 先重後輕(重不壓輕)。

4.4.1.4 出庫 “三不”原則

a) 未接單據不登帳:沒有單據憑證的不登記倉庫帳務;

b) 未經審單不備貨:《領料單》或《提貨單》上,沒有相關審核權限的人員簽字的,不備貨;

c) 未經複核不出庫:有特殊要求或款到發貨的訂單,沒有客服經理或财務負責人簽字的,不出庫。

4.4.2材料出庫

4.4.2.1 材料出庫流程

《領/補料單》—— 發放物料——手續辦理—— 入帳——表單的保存與分發

4.4.2.2 材料出庫說明

a) 倉管員接到《領/補料單》後,核實是否審單簽名後開出《出倉單》;

b) 領料人應在《出倉單》簽字後,辦理物料交接;

c) 倉管員應将《出倉單》财務聯于當日上午送财務部。

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4.4.3 成品出庫

4.4.3.1 成品出庫流程

《提貨單》——出貨檢驗——是否合格(返工)—— 産品出貨 ——入帳—— 表單的保存與分發

4.4.3.2 成品出庫說明

a) 倉管員接到《提貨單》後,核實是否審單簽名後開出《出倉單》;

b) 成品出庫前,倉管員應通知品管人員進行出貨檢驗,并在《出倉單》上簽字,檢驗合格後方可出庫;

c) 倉管員應将《出倉單》财務聯于當日上午送财務部。

4.5 退料退貨管理

4.5.1 退廠物料管理

 已入庫的物料,需退還廠家的,倉管員應填寫《退廠物料通知單》,經采購部相關人員簽字後辦理退料。

4.5.2 成品退貨管理

客戶退回的産品,倉管員需進行核對件号、數量,查看實物的完整性,無誤後,開具《退貨單》,由售後主管簽字确認後,辦理退貨手續。

客戶退回之不合格産品,倉管員應及時通知生産部進行維修。

4.6 報廢管理

在庫物資需要報廢處理的,倉管員應填寫《報廢單》,經總經理審批後,方可報廢。

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4.7 盤點管理

4.7.1 倉庫盤點的内容

a) 檢查物料賬上數量、實物數量、标識卡上數量是否一緻;

b) 檢查物料的收發情況及是否按先進先出的原則發放物料;

c) 檢查物料的堆放及維護情況;

d) 檢查物料有無超儲積壓,損壞變質;

e) 檢查對不合格品及呆料的處理;

f) 檢查安全設施及消防安全情況。

4.7.2 倉庫盤點的方法

4.7.2.1 倉庫自盤

a) 倉管員每日至少對10種出入庫頻繁、量大的物品,核對倉庫帳上數量與标識卡的數據是否一緻,填寫《日倉庫盤查表》;

b) 倉管組長每周至少一次對50種物品進行盤查,核對倉庫帳上數量與标識卡的數據是否一緻,填寫《周倉庫盤查表》。

c) 盤查中,帳卡不一緻的,應查找原因,需修改ERP系統的,應報财務批準後進行修改。

4.7.2.2 财務盤點

a) 财務每月1日,對倉庫進行實地盤點,采用抽查盤點法,盤點時相關人員(财務、倉管人員)必須在場,填寫《盤點報告表》,由财務與倉管責任人共同簽字;

b) 财務每年12月份,組織一次全面盤點,并拟定盤點計劃時間表和盤點流程,盤點結果填寫《盤點報告表》,由财務與倉管責任人共同簽字;

c) 盤點後如有出現盤盈或盤虧時,應由财務呈報總經理核準後進行調整,若為保管責任短少時,應追究倉管人員的責任。

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5 相關文件

5.1 《安全庫存管理規定》

5.2 《倉庫規劃平面圖》

5.3 《産品包裝數量及堆碼标準表》

5.4 《産品放置要求》

5.5 《員工獎懲制度》

6 附件及表單

6.1 《入庫單》

6.2 《出倉單》

6.3 《退廠物料通知單》

6.4 《退庫單》

6.5 《領/補料單》

6.6 《報廢單》

6.7 《提貨單》

6.8 《采購訂單》

6.9 《日倉庫盤查表》

6.10 《周倉庫盤查表》

6.11 《盤點報告表》

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