藍色和紅色調配得到什麼顔色?白色如何配制特白塑料，現在小編就來說說關于藍色和紅色調配得到什麼顔色?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

藍色和紅色調配得到什麼顔色

白色

如何配制特白塑料

要配一個亮麗白色制品，首要選擇底色調帶藍光的钛白粉(應選用氯化法工藝生産钛白粉，其粒徑小，分子量分布均勻)，因為用底色調帶藍光的钛白粉配制白色，會給人們一種新鮮感，反之如果選擇一個粒徑大、底色調帶黃光的钛白粉，無論采用什麼辦法調節色光都無法達到亮麗的純白色。

钛白粉因白度不夠，在塑料着色時往往添加助劑用以增白。可以加非常少量的藍和紫色顔料或熒光增白劑增白，钛白粉增白效果如下：常用的、最簡單的方法是用鮮青雕白塊，其增白的效果市場上稱磁白；用熒光增白效果最好，但其成本最高。

黑色

如何配制特黑塑料

在用炭黑配制特黑制品時應該注意炭黑色光問題。在入射光下，通常粒徑小的炭黑比粒徑大的炭黑更顯藍色調，但在透射光下(透明着色)和拼灰色時卻為棕色調。希望得到一個烏黑光亮塑料制品，選擇粒徑小的低結構炭黑。這是因為炭黑着色時，黑度主要基于對光的吸收，因此粒徑越小，光吸收程度越高，光反射越弱，黑度越高。選擇了上述炭黑品種，欲獲得滿意着色效果，需特别注意炭黑的分散性。隻有解決炭黑分散性，才能達到最高的炭黑着色力。

炭黑經氧化後，引入極性基團如—OH，—COOH，都會提高炭黑的分散性，因此在炭黑的性能指标中有一個揮發分指标，其數值越高，氧化程度越高。

無論如何炭黑總帶有一些黃光，因此可以用藍進行調色，其用量為8%~10%,這樣配制的黑色的烏黑度大為增加。采用的一般是顔料藍15∶如果在采用藍着色劑調色後的基礎上再用紫色或紅色調色，其配制的黑色的烏黑度也許會更黑。

灰色

如何配制灰色塑料

用炭黑配制灰色時應該注意炭黑色光問題，炭黑粒徑小，加入钛白粉時呈現帶黃色色調的灰色；炭黑粒徑大，加入钛白粉時，會得到帶藍色調灰色。钛白粉的粒徑大小和粒徑分布與钛白粉光也有很大的關系，钛白粉粒徑大帶黃光，粒徑小帶藍光。因此配制灰色首先要搞清炭黑和钛白粉粒徑和色調的關系，否則色調搞錯，再用顔料來調節，會越調越複雜。

灰色制品配色在确定了炭黑和钛白粉後，有時還需要用其它顔色來調色以達到用戶的要求，由于顔料添加量少，因此應選擇一些着色力低的品種，如氧化鐵(顔料黃119、顔料紅101)，金屬氧化物(顔料黃53、顔料棕24)，這樣能使配色系統色澤穩定性更好。

戶外

如何配制戶外用塑料

（1）深色戶外用塑料制品。

戶外塑料制品如體育場的椅子、大橋的鋼纜護套、建築用材、廣告箱、周轉箱、塑料汽車零件等，因長期在戶外使用，所以必須要求有良好的耐光與耐候性。無機顔料一般都有良好的光穩定性，可用于戶外用塑料制品配色，但因着色力低而受到限制。

配制深色戶外制品時首先要選擇耐光、耐候性好的着色劑，其次在制品中盡量少用或不用钛白粉，使顔料濃度在制品中盡可能高。另外，在着色配方中有足量的紫外線吸收劑和抗氧劑以保證樹脂不變色。

（2）淺色戶外用塑料制品。

淺色塑料制品通過加入大量的钛白粉和少量顔料配制而成，由于大多數有機顔料加入钛白粉後耐候性、耐熱性均會有不同程度的下降，淺色品種因顔料添加量少，其影響更大，不少品種因耐候性不好，造成塑料制品褪色，客戶投訴，影響極壞。另有機顔料因着色力高，所以用于淺色品種中添加量少，因誤差傳遞會造成生産時存在色差，使用時有色偏差。

淺色品種應選用無機顔料調制，主要利用其耐熱性好、着色力低的優點。可選擇無機顔料為顔料黃119(氧化鐵)、顔料黃53(金屬氧化物)、顔料棕24(金屬氧化物)、顔料棕184(釩酸铋)、顔料紅色01(氧化鐵)、顔料藍29(群青)、顔料綠色8(钴藍)、顔料棕50(钴綠)。

淺色

如何配制淺色透明塑料

配制淺色的透明制品首先需要樹脂本身是透明無色的，例如聚丙烯和透明苯乙烯。要選擇透明度好的、色光一緻的着色劑。一般而言，無機顔料透明性不好不能應用，在有機顔料中透明性好的品種為：顔料黃花139(異吲哚啉酮)、顔料黃199(蒽醌)、顔料紅149(苝系)，顔料紅254(二酮-吡咯-吡咯)、顔料藍15∶1(酞菁)、顔料綠36(酞菁)、顔料棕41(縮合偶氮)。

珠光

如何配制珠光塑料

珠光顔料在塑料注塑産品中的添加比例一般為1%，在擠出薄膜類産品中為4%~8%，具體情況根據塑料薄膜的厚度而定。同樣在共擠出複合時，珠光層中的珠光含量也要相應提高，根據塑料珠光層厚度，添加量為5%~10%。

（1）注意珠光顔料和有機顔料的選擇。

在塑料加工過程中使用珠光顔料一般需要注意以下幾點：被着色樹脂的透明性要好；盡可能選用透明性好的顔料(如有機顔料)與溶劑染料；不能與钛白粉配伍，為了達到一定的遮蓋力，可同時使用小粒徑的珠光顔料，盡量避免使用高遮蓋力的顔料；珠光顔料應用在戶外塑料制品上時，需要考慮珠光顔料的耐候性。

（2）注意珠光顔料加工成型工藝。

注塑時提高背壓，以提高螺杆的混煉性，從而提高珠光顔料的分散性，注塑時的加工溫度一般選在樹脂推薦的使用溫度範圍的上限處，這樣能保證珠光粉的分散性，在成型的過程中，熔體的流動帶動了珠光顔料片晶的自動定向，取得良好的珠光效果。

模具表面的光潔度是非常重要的。模具越光潔，越能得到均一方向排列和光滑的珠光色澤。

模具澆口的設計也是非常重要的。選擇單一澆口比多個澆口更能減少模口流出線，澆口通常應選擇在遠離流動障礙的厚實處，澆口末端與流道系統之間距離應盡可能小，以減少由于流體阻力的差異而引起的珠光顔料分布不均勻和雜亂無章的排列現象。

由于珠光顔料以片狀存在，在塑料加工過程中，由于剪切力的影響，顔料的粒徑會變小，珠光效果會降低。采用較大的長徑比和适當細度的過濾網以增加機頭的壓力，盡可能減少加工過程中剪切力對珠光顔料的破壞。

在PMMA，PC，PA體系中使用珠光顔料，必須事先進行幹燥處理。在PVC塑料中，使用金色和古銅色珠光顔料系列産品時，由于含有遊離的鐵離子，會加速PVC樹脂分解，使用時必須引起注意。銀白色珠光顔料在有些顔料産品中會泛黃，推薦使用抗黃變系列産品。

金銀

如何配制金、銀色塑料

銀色塑料制品所用顔料實際上是鋁粉。由于鋁表面能強烈地反射包括藍色光在内的整個可見光譜，因此鋁顔料可産生很亮的藍-白鏡面反射光。

鋁粉在塑料中應用有不同品種。顆料平均直徑5μm,其着色力和遮蓋力極好；顆粒平均直徑20~30μm,可與彩色顔料共同使用；顆粒平均直徑330μm，具有特粗閃爍效果。

鋁粉的熔點為660℃，但在高溫下直接與空氣接觸時，表面被氧化成灰白色，因此對鋁粉進行表面處理而覆有氧化矽保護膜，可使其具有耐熱、耐候、耐酸性。

金色塑料制品所用顔料就是銅粉，其在高溫下易氧化，其耐侯性也不好，長時間在室外也會發暗。如在銅粉表面采用處理技術使其覆有氧化矽保護膜，可以大大提高其耐熱性、耐候性和耐酸性。經過氧化矽處理後，試制的色母粒在高溫下注塑不會有發暗現象。

為了配制特殊金屬效果，可适當加入少量透明性較好、色光相似的有機顔料，但需要注意的是：如果在配方中加入過多的钛白粉和珠光粉之類的物質，也會使制品發暗。

由于金屬顔料一般呈片狀結構，因此使用金屬顔料和珠光顔料在注塑加工中較易産生模流出線，影響塑料産品外觀。可以采用下列方法來減少或降低上述情況：采用大粒徑金屬顔料、提高金屬顔料的添加量、選用黏度高的樹脂、加大注射孔徑、增加注射速度。

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