一、MRP的概念、基本原理及特點

概念

物料需求計劃(Material Requirements Planning, RP),是利用生産日程總表(MS)零件結構表(BOM)、庫存報表、已訂購未交貨訂購單等各種相關資料,經正确計算而得出各種物料零件的變量需求,從而提出各種新訂購計劃或修改各種已開出訂購計劃的物料管理技術。

顯然,物料需求計劃是制訂采購計劃的基本依據和目标。采購計劃人員必須要熟練掌握物料需求計劃的處理方法,靈活使用物料需求計劃來應對采購物料需求的千變萬化。

2. MRP的基本原理

MRP的基本原理是:根據需求和預測來測定未來物料供應和生産計劃與控制的方法,它損供了物料需求的準确時間和數量。該系統的基本指導思想是:隻在需要的時候,向需要的部門,按需要的數量,提供所需要的物料。就是說,它既要防止物料供應滞後于對它們的需求,也要防止物料過早地出産和進貨,以免增加庫存,造成物資和資金的積壓。

并非所有的不使用訂貨點方法的物料管理都屬于MRP系統。因為該系統并不是僅僅代替訂貨點方法開訂單的庫存管理系統,而是一種能提供物料計劃及控制庫存;決定訂貨優先度:根據産品的需求自動地推導出構成這些産品的零件與材料的需求量;由産品的交貨期展開成零部件的生産進度日程和原材料與外購件的需求日期的系統。它是将主生産計劃轉換為物料需求表并能為需求計劃提供信息的系統。應用MRP系統必須要決定物料的毛需求量和淨需求量,可先将物料的毛需求量轉化為淨需求量,從而進行毛需求量的淨化過程,然後根據需求量和需求時間預先排定訂單,以便事先了解缺料情況,

企業從原材料采購到産品銷售,從自制零件的加工到外協零件的供應,從工具和工藝的準備到設備的維修,從人員的安排到資金的籌措與運用等,都要圍繞MRP進行,從而形成一整套新的生産管理體系。

3. MRP的特點

MRP與傳統的存貨管理比較,具有以下特點

(1)傳統的存貨管理用單項确定的辦法解決生産中的物料聯動需求,難免相互脫節,同時采取人工處理,工作量大。而MRP系統用規劃聯動需求,使各項物料相互依存、相互銜接使需求計劃更加客觀可靠,也大大減少計劃的工作量。

(2)實施MP要求企業制訂詳細、可靠的主生産計劃,提供可靠的存貨記錄,迫使企業分析生産能力和對各項工作的檢查,把計劃工作做得更細.MRP系統提供的物料需求計劃又是企業編制現金需求計劃的依據。

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(3)當企業的主生産計劃發生變化, MRP系統将根據主生産計劃的最新數據進行調整,及時提供物料聯動需求和存貨計劃,企業可以據此安排相關工作,采取必要措施。

(4)在MRP環境下,可以做到降低庫存成本、減少庫存資金占用使整個問題形成“閉環”另一方面,以控制論的觀點,計劃制訂與實施之後,需要不斷根據企業的内外環境變化提供的信息反饋,适時做出調整,從而使整個系統處于動态的優化之中。所以,它實質上是一個面向企業内部信息集成及計算機化的信息系統,即将企業的經營計劃、銷售計劃、生産計劃、主生産計劃、物料需求計劃和生産能力計劃、現金流動計劃,以及物料需求和生産能力需求計劃的實施執行等通過計算機有機地結合起來,形成一個由企業各功能子系統有機結合的一體化信息系統,使各子系統在統一的數據環境下運行。這樣通過計算機模拟功能,系統輸出按實物量表述的業務活動計劃和以貨币表述的财務報表集成,從而實現物流與現金流的統一。

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