鍍鋅鋼闆：

風管制作：

工藝要求：

1、應采用咬口連接或鉚接，不得焊接；

2、風管闆材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

3、咬口縫緊密、寬度一緻，折角平直，圓弧均勻且兩端面平行；

4、風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大于8mm；

5、風管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差，當風管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當大于630mm時，為-2mm；

6、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于2mm。

7、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施。

質量控制要點：

1、風管與法蘭鉚接前先進行技術質量複核，管段留出10mm翻邊量。

2、在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于闆面，讓鉚釘頭把闆材壓緊，使闆縫密合。

3、鉚接法蘭應使用液壓鉚釘機機械鉚合，鉚接要牢固,不能出現鉚釘脫落和漏鉚現象。

4、風管與法蘭連接時翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭，翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現豁口。

5、剪闆機、咬口機等設備使用前要根據闆材厚度調整好,以保證風管的加工精度。

成品保護措施：

1、風管加工設備上應覆蓋柔性材料，且不得影響設備操作；

2、進入車間應更換布鞋，禁止在鍍鋅鋼闆上踩踏；

3、風管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓合縫機，不得使用金屬錘；

4、風管下料、合縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作，嚴禁風管鍍鋅層與地面直接接觸；

5、風管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴禁多層堆放造成風管變形；

6、風管成品長時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋，避免積灰；

7、鍍鋅鋼闆應放在寬敞幹燥的隔潮木頭墊架上，碼放時按系統編号，整齊、合理，便于裝運。搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。

冷軋鋼闆：

風管制作：

工藝要求：

1、風管以外徑或外邊長為準，焊接；

2、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接後闆材的變形應矯正，并将焊渣及飛濺物清除幹淨；

3、風管表面應平整，凹凸不大于8mm；

4、風管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差，當風管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當大于630mm時，為-2mm；

5、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于2mm；

6、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施；

7、不保溫的普通薄鋼闆風管内外表面各塗紅丹防鏽漆兩遍，外表面塗面漆兩道，對排煙風管，在塗紅丹防鏽底漆後，内外表面塗耐熱漆兩遍。面漆顔色如裝修專業無特殊要求則均采用黑色；對保溫的風管應在保溫前内外表面塗防鏽底漆兩遍。

質量控制要點：

1、風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開，不得有十字型拼接縫；

2、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面；采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；

3、法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。

4、風管防腐處理時，應在每道漆晾幹後方可進行下一道防腐處理；

5、嚴禁無證人員上崗施焊；

成品保護措施：

1、風管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴禁多層堆放造成風管變形；

2、不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施；

3、風管成品長時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋，保持鋼闆表面潔淨，避免積灰；

4、碼放時應按系統編号，整齊、合理，便于裝運；

5、搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。

風管法蘭制作：

工藝要求：

1、風管法蘭加工采用模具法加工，同一型号的法蘭采用一個模具，以保證法蘭的互換性和尺寸精度；

2、下料調直後應倒角、沖孔，然後放在相應的模具上卡緊固定、焊接。

3、法蘭平面度的允許偏差為1mm，矩形法蘭兩對角線之差不應大于2mm；

4、法蘭四角必須有螺孔，中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應大于150mm；高壓系統不得大于100mm；

5、法蘭成形後要對法蘭進行矯直，并将焊渣清理幹淨後對焊接部位刷防鏽漆二道，銀粉漆一道。

質量控制要點：

1、法蘭角鋼下料時應注意使焊成後的法蘭内徑不能小于風管的外徑；

2、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；

3、同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一緻，并具有互換性；

4、風管法蘭防腐處理時，應在上一道漆晾幹後方可進行下一道防腐處理；

5、嚴禁無證人員上崗施焊；

成品保護措施：

1、風管法蘭半成品、成品必須整齊放置在方木上，并應根據規格型号分類碼放；

2、不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施；

3、成品風管法蘭長時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋，保持表面潔淨，避免積灰；

4、搬運裝卸應輕拿輕放，不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆完整。

風管安裝：

工藝要求：

1、安裝風管前，應将圖紙與施工現場進行核對，檢查能否按設計的标高和位置進行安裝；

2、使用紅外線定位放線，确保風管的間距及直線度，并按風管的中心線，找出吊杆安裝位置， 進行支吊架安裝；

3、風管系統的各部分尺寸和角度确認準确無誤後，開始組對安裝，風管的連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；

4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠闆，墊片不應凸入管内，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；

5、風管安裝時，必須保持風管中心線的水平，安裝一段風管後使用水平尺測量水平；風管長度超過20m時，必須設置防晃支架，且每個系統不少于一副；

6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓闆時，應設預埋管或防護套管，其鋼闆厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；

7、各類風管部件及操作機構的安裝，先檢查閥門外形及操作機構是否完好，檢查動作的靈活性，确認閥門各方面正常之後再進行安裝安裝方向、位置應正确，在閥門操作機構一側應至少有350mm的淨空間，以便操作、檢修；防火分區隔牆兩側的防火閥，距離牆體表面不應大于200mm；

8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊架；

9、風管安裝完畢後，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗。

質量控制要點：

1、風管内嚴禁有雜物或其它管線穿越，并做好清潔和保護工作；

2、支吊架下沿和外緣與接觸網帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大于230mm,并應嚴格按照限界要求實施；

3、連接螺栓應為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應的平墊、彈墊和螺母；

4、風管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃；對于排煙風管法蘭墊片的工作溫度要求不小于250℃；

5、風管安裝的水平度允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm；垂直安裝垂直度的允許偏差為每米不超過2mm，總偏差不應大于 20mm；

6、風管在穿過牆體或樓闆處不得設置接口，風管沿牆體或樓闆安裝時，距離牆面、樓闆的間距應大于150mm；

7、風閥的電動執行機構安裝必須可靠固定，嚴禁随意放置在風管上；

8、手動密閉閥安裝，閥門上标志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一緻；

9、現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；

10、、空調風管支吊架應設不燃絕熱墊防止産生冷橋，絕熱墊應在支吊架制作時錨固在橫擔上；

11、對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、彙總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和幹管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每 10m 接縫，漏光點不大于 2 處，且100m 接縫平均不大于 16處為合格；中壓系統風管每 10m接縫，漏光點不大于 1 處，且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格。

成品保護措施：

1、風管搬運裝卸應輕拿輕放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔絆；不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆完整；

2、風管吊裝過程中，兩端未連接處必須用塑料薄膜封住，風管上風口安裝前同樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰塵進入；

3、對于穿越設備管理用房風管，穿牆部位距牆500mm以内必須用塑料薄膜做好保護，以防土建施工單位灰料污染風管；

4、安裝好的風管上面嚴禁堆放雜物或站在上面施工。

來源：互聯網。

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