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工廠企業要想保證産品質量，除了要重視生産過程的質量管理工作之外，更需要做好來料質量管理控制，結合精益管理的手段，通過對物料的管理，從源頭預防質量問題的發生。

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IQC意思為來料質量控制，目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，将質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，并協助供應商提高内部質量控制水平。

如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫房和生産線，将把質量問題在後工序中成指數放大，如果把質量隐患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性後果。

IQC是公司整個供應鍊的前端，是構建公司質量體系的第一到防線和閘門。因此，IQC作為質量控制的重要一環，要嚴格按标準按要求辦事，保證質量管理不要受其他因素幹擾。對于特殊情況下需要放行的，由質量工藝部層面決策，IQC人員不承擔這種風險。

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IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協加工物料的質量，保證不滿足公司相關技術标準的産品不進入公司庫房和生産線，确保生産使用産品都是合格品。其主要管理職責包括以下内容：

1、來料的檢驗

檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關标準進行确認；或對其是否符合使用要求進行确認的活動。

檢驗員的職責就是嚴格按照有關的技術文件标準和物料操作指導書，按照操作指導書的指引，一步一步的完成各項操作，從而完成各種類型的物料的檢驗，完成送檢物料的合格與不合格的判定。

2、處理物料質量問題

IQC還要對檢驗過程中發現的質量問題進行跟蹤處理，以及生産和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，并在IQC内部建立預防措施等。

3、全過程物料類質量問題統計、反饋

統計來料接收、檢驗過程中的質量數據，以周報、專家團月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據。

4、參與物料有關部門的流程優化

參與物流控制環節中的相關流程優化，對于物流中和物料檢驗有關的流程優化提出建議和意見。

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IQC的主要業務流程包括正向物料檢驗流程、逆向物料檢驗流程、超期物料檢驗流程、待處理物料檢驗流程、不合格處理流程。

一、檢驗物料類型

IQC檢驗物料種類很多，有正向物料和逆向物料兩大類。正向物料包括外協加工物料和采購物料。逆向物料有超儲存期物料、待處理物料兩類。

超儲存期物料是指在物料采購、驗收合格入庫後，在規定的儲存時間（具體物料的儲存時間由物料品質試驗中心定義）内沒有生産使用完的物料。

對于超儲存期物料IQC有相應的操作指導書支持，它的送檢單據和相關流程有别于正常的來料檢驗，有單獨的電子流支持，檢驗員隻需嚴格按照超儲存期物料操作指導書和關聯的操作指導書檢驗即可。

待處理物料有正向待處理和逆向待處理物料，正向待處理物料主要是各制造部生産過程中按照《生産質量問題處理流程》處理後的不良品、生産剩餘物料退庫、庫房向生産物料轉庫等來源途徑。

而逆向待處理主要是市場退回物料和通過待處理品中心到供應商維修後送檢物料等。檢驗員需要按照《待處理物料操作指導書》和相關物料操作指導書檢驗。

二、檢驗方式

1、抽檢，對一批來料，抽取其中的一部分來料進行檢驗的方式叫抽檢，絕大部分物料采用抽樣檢驗。

2、全檢，根據物料的性能特征，供應商的質量保證能力以及我們的具體使用環境，規定了部分物料的檢驗方式為全檢，即對來料進行百分之百的全數檢驗。主要是針對許多直接發貨、供應商來料質量不穩定、器件的質量好壞直接影響産品性能的物料進行全檢。

3、符合性檢驗，是抽樣檢驗的一種特殊形式。主要是針對目前沒有測試環境和測試裝備不能進行性能測試的器件和長期供貨質量穩定的器件，規定不作性能檢驗，隻作外觀和儲存期、包裝等方面的檢驗。

4、免檢，供應商的供貨質量滿足一定條件後，可以通過《進料免檢流程》申請對某供應商的某編碼物料進行免檢。免檢審核通過後，該供應商的這個編碼物料就可以從正常檢驗轉為免檢。

免檢的物料在IQC是不進行實物檢驗的。IQC隻需确認供應商送貨的物料是否在免檢清單中，并核實供應商是否按照免檢要求供貨，同時把信息錄入QIS即可。另一種免檢形式是公司和供應商簽署有質量免檢保證協議的，也不需要IQC檢驗。哪些物料是免檢的，IQC有一份《IQC免檢物料清單》清單，該清單由IQC組長負責定期更新。

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