1.在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現象出現？

答：抽空：泵内存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。汽蝕：是發生在運轉中泵内，來源于泵内的介質，流量和壓力變化并下降，産生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵内發生的一種氣穴現象，因安裝技術管路洩露，吸入氣體引起的抽空已不多見，大多數都是因操作及工藝變化而引起的。在操作過程中，應從穩定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現象的發生，在操作中泵的流量要适中，盡量減少壓力和溫度出現較大的變化。在泵吸入管路應防止氣體的存留，對入口壓力是負壓的備用泵入口應關閉。

2.何謂動配合、靜配合？它們的明顯區别在哪？

答：1）動配合：孔的實際尺寸大于泵的實際尺寸所組成的配合；2）靜配合：軸的實際尺寸大于孔的實際尺寸所組成的配合；3)明顯區别：動配合，軸對孔可做相對運動；靜配合：軸與孔不發生相對運動。

3.設備維護保養的四項基本要求是什麼？

答：整齊、清潔、潤滑、安全

4.什麼是動力式泵？

答：動力式泵連續地将能量傳給被輸送液體，使其速度動能和壓力能位能均增大，主要是速度增大，然後再将其速度降低，使大部分動能轉變為壓力能，利用被輸送液體已升高後的壓力來輸送，如：1）葉片泵，它包括離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等；2）射流泵，包括氣體噴射泵、液體噴射泵等。

5.什麼是容積式泵？

答：容積式泵在周期性地改變泵腔容積的過程中，以作用和位移的周期性變化将能力傳遞給被輸送液體，使其壓力直接升高到所需的壓力值後實現輸送，如：1）往複泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、擠壓泵等；2）轉子泵，包括齒輪泵，螺杆泵、羅茨泵、旋轉活塞泵、滑片泵、曲軸泵、撓性轉子泵、蠕動泵等。

6.泵的主要性能參數有哪些？

答：主要包括：流量、揚程、汽蝕餘量、轉速、功率和效率等内容。

7.超過額定電流對機泵有什麼危害？

答：額定電流是電機在額定電壓、額定功率的情況下正常做功的電流，如果超過額定電流，電機容易過熱，繼電保護裝置動作，使機泵停車，如繼電保護裝置不動作或動作不好容易燒毀電機，損壞機泵。

8.機泵巡檢的主要内容有哪些？

答：1）檢查壓力表、電流表的指示值是否在規定區域，且保持穩定；2）檢查運轉聲音是否正常，有無雜音；3）軸承、電機等溫度是否正常（不超過60度）；4）檢查冷卻水是否暢通，填料泵、機械密封是否洩漏，如洩漏是否在允許範圍内；5）檢查連接部位是否嚴密，地腳螺栓是否松動；6）檢查潤滑是否良好，油位是否正常；

9.檢修人員到崗檢修時，裝置操作人員應該做哪些工作？

答：1）查看檢修工作票是否與實際要檢修的設備位号一緻；2）與值班長配合，找專區電工停電；3）向檢修人員提供設備損壞情況及檢修具體部位；4）在現場配合檢修并監督檢修質量；5)檢修完畢後，送電、試車；6）運轉正常後，向當值班長彙報，同時做好記錄。

10.泵入、出口閥的作用是什麼？

答：1）泵入口閥是檢修時漿泵與系統隔離或切斷的部件，不能用來調節流量，應全開；2）出口閥是調節流量和開、停機檢修時使泵與系統隔離，切斷的部件。

11.平墊密封的類型有哪些？

答：1）非金屬墊密封；2）非金屬和金屬複合墊密封；3）金屬墊密封。

12.墊片洩露的主要原因有哪些？

答:1)設計引起的洩露；a法蘭和法蘭密封面形式選擇不當；b墊片選用不當；c法蘭、螺栓材料選擇不當；2）制造、安裝與操作引起的洩露;a法蘭和墊片加工精度未達到技術要求；b擰緊螺栓時，操作不當，造成墊片偏口；c法蘭密封面部清潔，有雜質。

13.機泵常用的密封形式有幾種？

答：有兩種，動密封和靜密封。

14.什麼是機械密封？

答：機械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構成防止流體洩露的裝置。

15.造成機械密封洩露的主要原因有哪些？

答：1）動環與靜環間密封端面而存在磨損過大，設計時載荷系數不合理，使密封端面産生裂紋、變形、破損等現象。2）幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不适合工況介質。3）彈簧預緊力不夠或經長時間運轉後，發生斷裂、腐蝕、松弛、結焦，以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙裡，造成彈簧失效、補償密封環不能浮動，發生洩漏；4）由于動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密造成洩漏；5）由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關的配件配合或質量不好，易産生洩漏現象。

16.迷宮密封增大介質阻力的有效途徑有哪些？

答：1）減小間隙，2）加強漩渦，3）增加密封齒數，4）盡量使氣流的動能轉化為熱能

17.浮環密封的工作原理是什麼？

答：浮環密封是以軸與浮環之間狹窄間隙中所産生的節流作用為基礎，并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油，以達到封住氣體的目的。

18.造成浮環密封洩漏量增大的原因是什麼？

答：1）浮環長期使用，正常磨損，使間隙增大；2）浮環孔的軸襯表面粗糙，精度低，短時間磨損使間隙增大；3）裝配不當造成偏斜，對中附件脫落，使油液從其他間隙流出，使洩露增大；

19.油擋的作用是什麼？如何進行油擋間隙的測量和調整？

答：1）油擋的作用是防止軸承潤滑油沿着軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置有兩種：一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上；2）油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對于軸瓦在油擋間隙可适當放寬些，面對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴格，一般要求下部為0.05-0.10mm，兩側在0.10-0.20mm，上部為0.20-0.25mm。

20.動密封常見的種類有哪些？

答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

21.影響密封的主要因素有哪些？機械密封都由哪幾部分組成？

答：1）密封本身質量，2）工藝操作條件，3）裝配安裝精度，4）主機本身精度，5）密封輔助系統；

機械密封由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環沿軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。

22.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求？

答：1）檢查軸（或軸套）的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動量及徑向跳動等，對有軸套的，要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機械密封軸徑（或軸套）的表面粗糙度應為1.6以下，軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動，允許軸或軸套的徑向圓跳動量。2）檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動和動環的補償的浮動，軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損，如有磨損，應修平修光或更換；3）軸套座、軸套應完好

23.機械密封的特點有哪些？

答：1）密封性能好，機械密封的洩漏量一般為0.01-5ml/h，根據特殊要求，經過特殊設計，制造的機械密封洩漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封洩漏量為3-80ml/h（按我國有關規定，當軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h，當軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h）；2）使用壽命長，一般在8000h以上；3）摩擦功率小，僅為填料密封的20%-30%；4）軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會産生摩擦，軸與軸套使用期較長；5）機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封随時産生位移，故振動在一定範圍時，仍能保持良好的密封性能；6）機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調配合适，泵在運行中一般不需要經常調整，使用方便，維護工作量小；7）使用工況範圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況；8）故障排除和零件更換不方便，隻能在停車以後才能進行檢修；9）結構複雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術要求；10）制造價格高

24.機械密封的主要特性參數有哪些？

答：1）軸徑：泵機械密封的軸徑範圍一般為6-200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求确定經圓整或使用軸套調制以符合機械密封标準軸徑；2）轉速：一般與泵的轉速相同，一般離心泵的轉速為小于等于3000r/min；高速離心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；3）密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s；應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s；特殊可達小于等于150m/s；4）端面比壓：端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力（MPa）。端面密封的端面比壓應控制在合理範圍内，過小會降低密封性能，過大會加劇密封封面發熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值：内裝式機械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式，取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可适當增大，對黏度較大的液體應增大端面比壓，可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓，可取Pc=0.3-0.45MPa。

25.機械密封裝配前的檢查有哪些内容？

答：1）一般性檢查：主要檢查個零件的型号、規格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。2）動、靜環的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環，還要浸沒有檢查是否有裂紋。

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