鋁型材是通過把加熱到一走溫度的鋁坯錠放在擠扭機的擠壓筒中，擠扭機的扭力通過擠 壓杆、墊片作用在坯錠上，迫使金屬流出擠壓模，從而獲得所需形狀、尺寸、性能的制品。其顯著特點是任意處的橫截面相等且壁厚均勻。

鋁型材訂貨時需要指導熱處理狀态，常見的有F (自由加工狀态)、O （退火狀态）、H（加工硬化） W（固溶熱處理狀态）、T （熱處理狀态T4、T5、T6）。

常用的擠壓鋁合金材料有AL6061、AL6063、AL7075,2系鋁型材不常用。

預計閱讀時間：5分鐘

▼鋁型材擠出成型

1 、鋁擠壓的斷面形狀分為三大類：

實體斷面：産品成本低，模具成本低。

半中空斷面：模具易磨損和斷裂，産品成本和模具成本高。

中空斷面：産品成本和模具成本高，多孔産品模具成本最高。

2 、避免非對稱斷面的設計

非對稱的斷面形狀會讓鋁擠壓的生産變的複雜，且容易産生質量問題。幾何尺寸和線性尺寸精度無法得到保證。大批量生産時，報廢率高。因此，非必要情況，請避免将鋁型材斷面設計成非對稱。考慮到大部分非标鋁型材都是中間件，不對稱的部分可以通過機加工的方式加工出來。

3、 斷面形狀越簡單越好

鋁擠壓件的優勢就是在斷面中加入孔、槽或凸台（筋），但它會導緻模具設計變得複雜、或者根本無法擠壓，最終讓生産成本非常高。

4 、斷面形狀優化方向。

多孔中空斷面 ▶ 單孔中空斷面 ▶ 半中空斷面 ▶ 實體斷面

5、壁厚大小

擠壓件的壁厚大小與材料、形狀及其外接圓直徑(CCD=完全包圍擠壓斷面的最小圓的直徑。輪廓的外切圓将決定它可以在多大的壓力下被擠壓)有關。通常實際工作中鋁型材的設計壁厚為1.2mm-25mm。更厚的壁厚需要考慮擠壓機噸位大小。常見的鋁型材擠壓機噸位有800噸、1000噸、1200噸、1800噸、2300噸、2800噸、3600噸等。

6、 均勻的零件壁厚

設計鋁型材務必要保證壁厚是均勻的，因為這樣能保證鋁材在擠壓模内均勻的流出模具。因為在壁厚的區域熱鋁在壓力作用下快速通過，而在壁厚較薄的區域熱鋁緩慢地通過。如果壁厚更薄的地方沒有充分填充，整個斷面可能會在擠壓過程中産生變形和扭曲。因此，需要盡量保證均勻的零件壁厚。特别指出的是，非均勻壁厚也是可以擠壓成型的，但是擠型材成本會增加。

7、盡可能多的圓角

鋁型材内外部的尖角很難充填成型且不利于模具制造，需要添加圓角,最小圓角R0.3-0.5。特别注意要在壁厚突變的地方，需要通過增加圓角來過渡。

8、 擠壓的公差标準

參考：GBT 14846-2014 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差

9 、不同的截面結構其尺寸精度的有差異

實體斷面的尺寸精度比中空斷面或半中空斷面開口處的尺寸精度高。

10、避免過高的公差要求

高精度的鋁擠壓件公差會增加産品成本。在設計公差時，需要避免嚴格的公差要求，僅針對于産品功能、外觀、裝配和可靠性等有有關的尺寸設定精密公差，而其它區域則應放寬公差要求。

12、通過可去除料帶來提供尺寸精度

如下圖所示的半中空截面擠壓件其底部開口之間的間隙如果要求精密的公差要求，則可以在産品設計時在開口處增加一料帶，料帶随同擠壓件一同擠出。而料帶與擠壓件的連接處材料非常薄，可以通過後加工的方式進行去除，比如型材在使用的時候用尖嘴鉗拉開支撐料帶。

13、擠壓件中可以也設計螺絲孔。

設計螺絲孔時，使用半中空的斷面設計，以達到簡化模具結構和節省成本的目标。

14、 筋的設計

增加加強筋，以提高鋁型材的剛性和保證尺寸精度。

15、合理設計鳍的高度與間隙的比值

▼單擊下圖了解詳情

16、考慮平面過大導緻剛性不足帶來的外觀變形問題

對于用于外觀件的鋁型材考慮到可能出現的外觀變形，可以在對應表面處預先設計一些造型，如充電器外殼。

---END---

編者按：很多朋友還沒有養成閱讀後點贊和分享、轉發的習慣，希望大家在閱讀後順便點贊、分享和轉發，以示鼓勵。長期堅持真的很不容易，希望更多的朋友可以在這裡取得進步，您的支持和鼓勵是我堅持的動力！

免責聲明：部分内容來源于網絡，僅供學習、交流。版權歸原作者所有。如有不妥，請聯系删除。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!