目的：巡檢生産過程，有效檢查及控制個工序生産狀況能完全符合産品的質量要求。

職責：

• 生産線員工：負責本工位産品的自檢。
• 生産領班：負責監督和跟蹤生産與品質達成狀況及指導員工正确作業。
• IPQC:負責制程的巡檢與監督異常處理。
• 相關部門：參與并協同制程異常的分析及處理。
• 生産技工：負責車間機器設備的調試。

一、IPQC作業要求

①IPQC巡檢時必須依據SIP,工程藍圖,SOP,物料清單,工藝标準對産品的外觀,尺寸,，裝配,包裝,性能進行檢查，并做好相關巡檢記錄。

②巡檢的頻次：抽檢産品的數量及檢查項目等根據SIP進行。

③當客戶對重點管制項目做SPC管制時，必須根據檢驗規範的要求進行。

④當發現異常時應通知車間及相關部門對其進行改善，必要時應對責任部門發出PDCS。

二、IPQC現場巡檢内容

①檢查該産品相關的作業文件是是否齊全。

②檢查生産設備與治工具是否定期保養，并留下書面記錄。　

③工藝參數的設定是否與工藝參數要求相符。

④産品生産環境包含了溫度,濕度,潔淨度,光照度,靜電防護是否符合生産制造及檢驗作業規範等相關要求。

⑤物料是否與BOM一緻。

⑥各産品品質狀況是否已做好唯一性标識區分。　

⑦發現不良後是否有做及時徹底追溯。

⑧員工操作時是否嚴格按照安全規範操作。

⑨現場是否有無安全隐患。

⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執行。

⑪員工作業手法是否嚴格按照SOP操作。　　

⑫員工是否按照作業指導書規定佩戴相關的勞保用品。

⑬現場使用的相關執行文件,樣品,量治具是否處于受控狀态。

⑭其它相關要求是否能滿足。

三、巡檢制程的異常處理作業

①主要制程異常類型：設備異常,治工具異常,品質異常,工藝參數異常同時也包括IPQC巡檢内容。

②作業人員如發現生産作業不順暢或自檢發現異常時，應通知現場的責任人對其異常進行改善和排除以及彙報至現場的IPQC或生産組長或領班。

③IPQC巡檢制程異常時應通知該現場的責任人對其異常進行改善和排除，責任人應在半小時内處理好。

④異常處理完成後應做好相應的處理記錄。

⑤若出現異常嚴重時，或出現問題責任人在短時間不能排除時應彙報于相應主管對其進行處理，同時IPQC應隊責任部門發出PDCS。　

⑥制程異常造成一小時以上停機的，當恢複生産時必須對首件再次确認，方可正式生産。

⑦制程異常所生産的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。

⑧IPQC在巡檢過程中發現有對産品品質有影響因素時，應發PDCS給相關責任人，QE在解決重大品質問題時應給責任部門發出8D報告，其依據的是《品質問題分析處理作業流程》進行5w1h是指：

• why（為什麼要做）
• who（由誰做）
• what（做什麼）
• where（哪裡做）
• when（什麼時候做）
• how（如何做）

ISO的精神是：怎麼說就怎麼做怎麼做就怎麼方寫；

内部審核可按嚴重性分為：嚴重不合格、輕微不合格、觀察項；

質量成本分為：預防成本、鑒定成本、内部失敗成本、外部失敗成本；

為什麼要對産品進行标識？

答：控制記錄産品的唯一标識性便于追溯分析問題原因以免再發生；

什麼是品種成本？

答：企業進行品種活動而發生的成本；

ISO9001中，何謂八項管理原則？

1．以顧客為中心

2．領導作用

3．全員參與

4．過程方法

5管理的系統方法

6．持續改進

7．基于事實的決策方法

8．互利的供方關系

不合格是指未滿足要求

質量管理的三個特性：充分性、适宜性、有效性

為防止不合格品被使用應采取哪些?

答：标識、隔離

ISO中質量的定義是什麼?

答：一組固有特性滿足要求的程度

什麼情況下使用8D解決問題？

答：針對重複發生的，一直沒有解決的比較重大的問題或者是針對客戶要求回複的客訴抱怨

請說出4種直方圖常見的形态?

答：正常形、鋸齒形、偏态形、絕壁形、雙峰形、離島形高原形；

解決問題的9大步驟？

1.發掘問題

2.選擇問題

3.追插問題

4.分析資料

5.提出方法

6.選擇對策

7.草拟行動

8.成果比較

9.标準化

品管舊七大手法：

1.層别發法：按層分類，分别統計分析 作用：從不同層面發現問題

2.特性要因圖：尋找因果關系 作用：尋找引發結果的原因。又稱魚骨圖

3.檢查表：調查記錄數據用以分析 作用：收集整理資料

4.散步圖：找出兩者之間的關系 作用：展示變數之間的線性關系

5.直方圖：解析數據分布狀況 作用：展示過程的分布情況

6.管制圖：了解制程能力其變異狀況這是作用、識别波動的來源

7.柏拉圖：找出重要的少數 作用：确定主導因素（所謂的二八原則）

新QC七大手法：

1.關聯圖法：作用理清複雜因素間的關系

2.系統圖法：系統的尋求實現目标的手段

3.親和圖法：從雜亂的語言資料中汲取資訊

4.矩陣圖法：多角度考察存在的問題變數關系

5.PDPC法：預測設計中可能出現的障礙和結果

6.箭條圖法：合理制定進行計劃

7.矩形資料解析法：多變數轉化少變數資料分析

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