目錄：

1、長螺旋鑽孔灌注樁相關介紹

1.1 樁法簡介

1.2 工法特點

1.3 适用範圍

2、引用的相關規範、标準

3、相關設計規定

4、相關施工規定

5、流态混凝土定義-flowing concrete

6、施工工藝流程

7、施工質量驗收

8、施工質量控制措施

9、樁基檢測要求

1、長螺旋鑽孔灌注樁相關介紹

1.1 樁法簡介

利用長螺旋鑽機鑽孔至設計深度，在提鑽的同時利用混凝土泵通過鑽杆中心通道，以一定壓力将混凝土壓至樁孔中，混凝土灌注到設定标高後，再借助鋼筋籠自重或專用振動設備将鋼筋籠插人混凝土中至設計标高，形成的鋼筋混凝土灌注樁 。

1.2 工法特點

1.2.1 超流态混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會産生離析，放入鋼筋籠容易；

1.2.2 樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質量容易得到保證；

1.2.3 穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；

1.2.4 低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現場文明；

1.2.5 綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。

1.2.6 該工法設計計算采用幹成孔鑽孔灌注樁設計方法，其設計計算指标應采用幹成孔鑽孔灌注樁指标（指标值大于泥漿護壁鑽孔樁小于預制樁）。

1.3 适用範圍

本工法适用于建（構）築物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁，适用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦适用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質條件下成樁。樁徑一般采用500mm～800mm。

2、引用的相關規範、标準

《建築樁基技術規範》JGJ94-2008

《建築基樁檢測技術規範》(JGJ106-2003)

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(GB50202-2002)

3、相關設計規定

以下引自《建築樁基技術規範》JGJ94-2008

3.3 樁的選型與布置

3.3.1 基樁可按下列規定分類：

1 按承載性狀分類：

1) 摩擦型樁：

摩擦樁：在承載能力極限狀态下，樁頂豎向荷載由樁側阻力承受，樁端阻力小到

可忽略不計；

端承摩擦樁：在承載能力極限狀态下，樁頂豎向荷載主要由樁側阻力承受。

2） 端承型樁：

端承樁：在承載能力極限狀态下，樁頂豎向荷載由樁端阻力承受，樁側阻力小到

可忽略不計；

摩擦端承樁：在承載能力極限狀态下，樁頂豎向荷載主要由樁端阻力承受。

2 按成樁方法分類：

1） 非擠土樁：幹作業法鑽（挖）孔灌注樁、泥漿護壁法鑽（挖）孔灌注樁、套管

護壁法鑽（挖）孔灌注樁；

2） 部分擠土樁：長螺旋壓灌灌注樁、沖孔灌注樁、鑽孔擠擴灌注樁、攪拌勁芯樁、

預鑽孔打入（靜壓）預制樁、打入（靜壓）式敞口鋼管樁、敞口預應力混凝土空心樁和H型鋼樁；

3） 擠土樁：沉管灌注樁、沉管夯（擠）擴灌注樁、打入（靜壓）預制樁、閉口預

應力混凝土空心樁和閉口鋼管樁。

3 按樁徑（設計直徑d）大小分類：

1）小直徑樁：d ≤250mm；

2）中等直徑樁：250mm< d <800mm；

3）大直徑樁：d ≥800mm。

3.3.2 樁型與成樁工藝應根據建築結構類型、荷載性質、樁的使用功能、穿越土層、樁端持力層、地下水位、施工設備、施工環境、施工經驗、制樁材料供應條件等，按安全适用、經濟合理的原則選擇。選擇時可按本規範附錄A進行。

1 對于框架－核心筒等荷載分布很不均勻的樁筏基礎，宜選擇基樁尺寸和承載力可調性較大的樁型和工藝。

2 擠土沉管灌注樁用于淤泥和淤泥質土層時，應局限于多層住宅樁基。

附錄A 樁型與成樁工藝選擇

A.0.1 樁型與成樁工藝選擇根據建設結構類型、荷載性質、樁的使用功能、穿越土層、樁端持力層、地下水位、施工設備、施工環境、施工經驗、制樁材料供應條件等，可按表A.0.1進行。

3.3.3 基樁的布置宜符合下列條件：

1 基樁的最小中心距應符合表3.3.3-1的規定；當施工中采取減小擠土效應的可靠措施時，可根據當地經驗适當減小。

表3.3.3-1 樁的最小中心距

3.5 耐久性規定

3.5.1 樁基結構的耐久性應根據設計使用年限、現行國家标準《混凝土結構設計規範》（GB 50010）的環境類别規定以及水、土對鋼、混凝土腐蝕性的評價進行設計。

3.5.2 二類和三類環境中，設計使用年限為50年的樁基結構混凝土應符合表3.5.2的規定。

表3.5.2 二類和三類環境樁基結構混凝土耐久性的基本要求

3.5.3 樁身裂縫控制等級及最大裂縫寬度應根據環境類别和水、土介質腐蝕性等級按表3.5.3規定選用。

表3.5.3 樁身的裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值

4、相關施工規定

4.1基樁構造

4.1.1 灌注樁應按下列規定配筋：

3 對于受水平荷載的樁，主筋不應小于8φ12；對于抗壓樁和抗拔樁，主筋不應少于6φ10；縱向主筋應沿樁身周邊均勻布置，其淨距不應小于60mm；

4 箍筋應采用螺旋式,直徑不應小于6mm，間距宜為200～300mm；受水平荷載較大樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d範圍内的箍筋應加密，間距不應大于100mm；當樁身位于液化土層範圍内時箍筋應加密；當考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應符合現行國家标準《混凝土結構設計規範》GB50010的有關規定；當鋼筋籠長度超過4m時，應每隔2m設一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋。

4.1.2 樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合下列要求：

1 樁身混凝土強度等級不得小于C25，混凝土預制樁尖強度等級不得小于C30；

2 灌注樁主筋的混凝土保護層厚度不應小于35mm，水下灌注樁的主筋混凝土保護層厚度不得小于50mm；

3 四類、五類環境中樁身混凝土保護層厚度應符合國家現行标準《港口工程混凝土結構設計規範》JTJ 267、《工業建築防腐蝕設計規範》GB 50046的相關規定。

以下引自《建築樁基技術規範》JGJ94-2008:

6.1 施工準備

6.1.1 灌注樁施工應具備下列資料：

1 建築場地岩土工程勘察報告；

2 樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；

3 建築場地和鄰近區域内的地下管線、地下構築物、危房、精密儀器車間等的調查資料；

4 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；

5 樁基工程的施工組織設計；

6 水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告；

7 有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。

6.2 一般規定

6.2.1 不同樁型的适用條件應符合下列規定：

5 幹作業鑽、挖孔灌注樁宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化岩層；

6.2.2 成孔設備就位後，必須平整、穩固，确保在成孔過程中不發生傾斜和偏移。應在成孔鑽具上設置控制深度的标尺，并應在施工中進行觀測記錄。

6.2.3 成孔的控制深度應符合下列要求：

1摩擦型樁：摩擦樁應以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度。當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制應以标高為主，以貫入度控制為輔。

2 端承型樁：當采用鑽（沖），挖掘成孔時，必須保證樁端進入持力層的設計深度；當采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，以設計持力層标高對照為輔。

6.2.4 灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表6.2.4的要求

6.2.5 鋼筋籠制作、安裝的質量應符合下列要求：

1鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合表6.2.5的規定；

2 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應遵守國家現行标準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 10、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18和《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204的規定；

3 加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置于内側；

4 導管接頭處外徑應比鋼筋籠的内徑小100mm以上；

5 搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位後應立即固定。

6.2.6 粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小淨距的1/3。

6.2.7 檢查成孔質量合格後應盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注台班不得少于1組；每組試件應留3件。

6.2.8 樁在施工前，宜進行試成孔。

6.2.9 灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，确保完好和使用安全。

6.4 長螺旋鑽孔壓灌樁（步驟同長螺旋鑽孔灌注樁）

6.4.1 當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數大于25的黏土時，應進行試鑽。

6.4.2 鑽機定位後，應進行複檢，鑽頭與樁位點偏差不得大于20㎜，開孔時下鑽速度應緩慢；鑽進過程中，不宜反轉或提升鑽杆。

6.4.3 鑽進過程中，當遇到卡鑽、鑽機搖晃、偏斜或發生異常聲響時，應立即停鑽，查明原因，采取相應措施後方可繼續作業。

6.4.4 根據樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30㎜；可摻加粉煤灰或外加劑。

6.4.5 混凝土泵應根據樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鑽機的距離不宜超過60m。

6.4.6 樁身混凝土的泵送壓灌應連續進行，當鑽機移位時，混凝土泵料鬥内的混凝土應連續攪拌，泵送混凝土時，料鬥内混凝土的高度不得低于400㎜。

6.4.7 混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應墊實。

6.4.8 當氣溫高于30℃時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應灑水降溫。

6.4.9 鑽至設計标高後，應先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鑽杆。提鑽速度應根據土層情況确定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管内有一定高度的混凝土。

6.4.11 壓灌樁的充盈系數宜為1.0～1.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

6.4.12 成樁後，應及時清除鑽杆及泵（軟）管内殘留混凝土。長時間停置時，應采用清水将鑽杆、泵管、混凝土泵清洗幹淨。

6.4.13 混凝土壓灌結束後，應立即将鋼筋籠插至設計深度。鋼筋籠插設宜采用專用插筋器。

5、流态混凝土定義-flowing concrete

拌合料塌落度值大于20cm的混凝土。

一般采用适量的流化劑(高效減水劑或普通減水劑)作為外加劑，加到塌落度為5～10cm的混凝土混合物中使其流動性大幅度提高，達到便于澆灌，減輕甚至免去振搗成型工序的目的。

流化劑除了能減少用水量外，還有一定的早強性能。流态混凝土不需提高水灰比與單位用水量，故其強度比普通混凝土的強度有所提高。其他物理力學性能與普通混凝土的相近。

流态混凝土适用于泵送、管道輸送、漏鬥澆灌及快速施工等場合。

6、施工工藝流程

工藝原理：

超流态混凝土灌注樁是利用長螺旋鑽機鑽孔至設計标高，停鑽後在提鑽的同時通過設在内管鑽頭上的混凝土孔，壓灌超流态混凝土，壓灌至設計樁頂标高後，移開鑽杆将鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。

1、鋼筋進場和複試取樣

①鋼筋進入施工現場後，項目部由專人及時填寫《送檢委托單》，内容包括産品名稱、産地、品種、規格、型号、進貨數量、進貨日期、使用部位及堆放場地，并附産品質量證明單或産品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經銷商單位紅章的複印件，通知監理單位進行抽樣送檢。

②取樣人員應根據現行有效的規範、标準所規定的取樣方法，确定取樣數量和頻率。如果取樣數量不足，此樣品作廢，另行取樣試驗；如果取樣頻率不足，則此樣品有效，但需另行取樣，直至滿足頻率要求為止。嚴禁制作不規範的試樣和假試樣，對樣品的有效性負責。原材料進場除按标準進行物理外，對尺寸、外觀及型号等應予檢查。

③同品種材料現場取樣數量較多時，應做樣品标識，标識内容包含規格、型号、批号、取樣地點或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。

④對于一次樣品檢驗不合格的，應及時通知建設單位或監理單位，進行雙倍取樣複試。複試仍為不合格的，視情況作出降級或作廢處理，對已複試合格的鋼筋原材立标識牌并注明使用部位。

2、施工機械選擇

成孔設備：長螺旋鑽機，動力性能滿足工程地質水文地質情況、成孔直徑 、成孔深度要求 。

灌注設備：混凝土輸送泵，可選用 45-60m3/h規格或根據工程需要選用；連接混凝土輸送泵與鑽機的鋼管、高強柔性管，内徑不宜小于150mm。

鋼筋籠加工設備：電焊機、鋼筋切斷機、直螺紋機、鋼筋彎曲機等。

鋼筋籠置入設備：振動錘、導入管、吊車等。

其它滿足工程需要的輔助工具 。

3、定位測量放線

①以業主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網，測定樁中心點，并報監理公司驗收簽字認可後開始放樁位。

②按施工圖用全站儀或經緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、複檢，由監理單位現場驗收。

③樁位用鋼筋或竹片紮入深度不小于500mm的孔，并加以保護，以便施工樁位定位。

④施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進行施放，每個樁位應注明柱位編号。

⑥因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個基準樁位，此基準樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準樁上标明樁位編号，施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行複核。

4、成孔

①鑽機就位後，進行預檢，要求鑽頭中心與樁位偏差小于20mm，然後調整鑽機，用雙垂球雙向控制好鑽杆垂直度，合格後方可平穩鑽進。鑽頭剛接觸地面時，先關閉鑽頭封口,下鑽速度要慢。

②正常鑽進速度可控制在1～1.50m/min ，鑽進過程中，如遇到卡鑽、鑽機搖晃、偏移，應停鑽查明原因，采取糾正措施後方可繼續鑽進。不宜反轉或提升鑽杆，如需提升鑽杆或反轉應将鑽杆提至地面，對鑽尖開啟門須重新清洗、調試、封口 。

③鑽出的土方及時清理，并統一轉移到指定的地方堆放。

④用鑽杆上的孔深标志控制鑽孔深度，鑽進至設計要求的深度及土層，經現場監理員驗收方可進行灌注混凝土施工。

6.5 砼泵送料成樁

①地泵安放位置應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。

②進場的混凝土必需符合設計及規範要求，混凝土塌落度應控制在180～220mm（可增大到220-260mm）并具有較好的和易性、流動性，現場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得使用。

③混凝土開始壓灌時，宜先提升鑽杆200-300mm，确認鑽頭閥門打開後方可提鑽。混凝土的泵送宜連續進行，邊泵送混凝土邊提鑽，保證地泵料鬥内的混凝土高度一般不得低于400mm，并保證鑽頭始終埋在混凝土面以下不小于1000mm。

④提升鑽杆接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。

⑤有專人負責觀察泵壓與鑽機提升情況，鑽杆提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鑽後灌料，确保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表。

⑥每台樁機每台班制作試塊一組，并由專人負責，按規範要求制作，養護和送檢，齡期28天，砼試塊規格為：

150×150×150mm。

6、鋼筋籠的制作

① 鋼筋籠制作順序大緻是先将主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定後，再點焊螺旋箍筋。

② 主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同心度；

③鋼筋籠制作後，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批準後才能使用。

7、下插鋼筋籠施工

① 砼灌注後三分鐘内立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。

② 長螺旋鑽機成孔、灌注混凝土至地面後及時清理地表土方，立即進行後插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩挂在設置于法蘭的鈎子上。

③因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。

④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導緻的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

⑤ 鋼筋籠下插到設計位置後關閉振動錘電源，最後摘下鋼絲繩，用長螺旋鑽機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。

8、施工過程記錄

在整個施工過程中，設專人監測并做好施工記錄，記錄要求準确、及時，每完成一條根樁需報現場監理工程師簽字驗收。

監理工程師對整條樁的施工過程進行驗收确認

9、樁頭清理

成樁後，在不影響後續成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，确保施工連續進行。

10、成品保護

1. 施工前要确定鑽機行走路線，鑽機避免碾壓成樁。

2. 施工時，鑽孔棄土宜及時清運，避免影響施工進度和棄土中的水浸泡槽。樁間保護土層開挖 、清運過程，應合理安排開挖、清運順序。灌注樁施工配合進行，嚴禁設備碰撞灌注樁。土清運時應注意保護樁位放線點。

3. 樁頂保護長度不應小于0.3m，樁間土宜采用人工清運 。

11、施工中注意事項

施工前應做成樁工藝試驗，确定鑽進速度、鑽杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、 鋼筋籠沉放工藝等工藝參數。試樁數量不宜少于3根。

開工前應對施工人員進行質量、安全技術交底，并填寫《 技術交底記錄》與 《 安全交底記錄》，并對設備進行安全可靠性檢查，确保施工安全 。

施工中各工序應連續進行縮短間隔時間。如間隔時間超過混凝土初凝時間，地泵及管内混凝土應進行處理。成樁完成後，應及時清除鑽杆及軟管内殘留的混凝土。長時間停置時，應用清水将鑽杆、泵管、地泵清洗幹淨。

當氣溫高于30℃時，可在混凝土輸送泵管上覆蓋兩層濕草袋，每隔一段時間灑水濕潤，降低混凝土輸送泵管溫度，防止管内混凝土失水離析，堵塞泵管 。

7、施工質量驗收

以下引自《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(GB50202-2002)

5.1 一般規定

5.1.1 樁位的放樣允許偏差如下：

群樁 20mm；

單排樁 10mm。

5.1.2 樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：

1. 當樁頂設計标高與施工場地标高相同時，或樁基施工結束後，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束後進行。

2. 當樁頂設計标高低于施工場地标高，送樁後無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地标高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承台或底闆開挖到設計标高後，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。

5.1.4 灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規定，樁頂标高至少要比設計标高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆柱50m2必須有1組試件，小于50m2的樁，每根樁必須有1組試件。

5.1.5 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件複雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1%，且不應少于2根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。

5.1.6 樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件複雜，成檢質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30%，且不應少于20根；其他樁基工作的抽檢數量不應少于總數的20%，且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔後經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10%，且不得少于10根。每個柱子承台下不得少于1根。

5.1.7 對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行标準的規定。

5.1.8 除本規範第5.1.5、5.1.6條規定的主控項目外，其他主控項目應全部檢查，對一般項目，除已明确規定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注樁應全部檢查。

5.6 混凝土灌注樁

5.6.1 施工前應對水泥、砂、石子(如現場攪拌)、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段(包括儀器、方法)也應檢查。

5.6.2 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，5.6.3 施工結束後，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。

5.6.4 混凝土灌注樁的質量檢驗标準應符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的規定。

8、施工質量控制措施

1、影響單樁的承載力問題

技術交底不能有效指導工程施工

主要原因：技術交底編制不符合工程的實際情況，方案可操作性差。

解決辦法：必須編制切實可行的技術方案，制定操作要點，向現場工作人員認真交底，必要的時候進行培訓。

樁身垂直度不符合要求

主要原因：（1）樁基就位時垂直度不符合要求；（2）樁基支座處存在軟土層；（3）雜填土中有大塊石；

解決辦法：（1）樁基就位後用經緯儀雙向控制垂直度；（2）樁基支座處加設鋼闆、木方；（3）若在雜填土中含有大塊石，鑽進時應及時挖出，防止塊石将鑽頭擠偏。

樁端進入持力層及深度不符合要求

主要原因：（1）持力層上存在硬夾層，造成鑽不動假象；（2）鑽頭磨損嚴重，鑽時間段。

解決辦法：（1）在鑽頭完好情況下鑽15-20分鐘後，鑽杆進 尺在1分鐘内不大于1厘米停鑽；（2）鑽頭磨損超過10mm時，調換鑽頭。

串孔

主要原因：樁間距過小，地層中存在飽和粉細沙和淤泥質軟土，地下水壓力大。

解決辦法：（1）跳打：即采用隔樁、隔排的跳打方式，待已打樁初凝後在施工另一根（排）相鄰樁。（2）對有可能竄孔的被加固地基，盡量采取大樁距的設計方案。（3）在地層軟弱部位停止提鑽或降低提升速度，連續泵送混凝土料。對竄孔樁需通過低應變檢測或靜載試驗确定樁身的完整性和單樁承載力。

樁徑不同

主要原因：（1）地層軟弱縮頸引起（局部的）；（2）鑽杆、鑽頭本身尺寸不夠造成的（全樁）

解決辦法：（1）在軟弱部位灌注混凝土時，鑽具提升速度減慢，确保充足的混凝土灌注量。（2）發現鑽杆、鑽頭磨損嚴重時，應及時沿螺旋葉片外緣補焊鋼筋，并對鑽頭進行修補，确保鑽杆、鑽頭直徑尺寸滿足要求。

斷樁

主要原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被水等物質稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與岩石之間被淤泥等雜質填充；由于在灌注混凝土時，鑽提升高度過大，使得鑽下出現雜質，而影響樁承載力。

解決辦法：成孔後要及時灌注混凝土，較準确算出本孔混凝土灌注量，混凝土灌注過程應及時控制混凝土面的标高和導管的埋深，提升鑽杆要準确可靠，并嚴格遵守操作流程；混凝土應有良好的和易性和流動性，塌落度應滿足設計要求，灌注混凝土要求灌注過程連續、快速。在灌注混凝土過程中要盡量避免停電、停水。

2、樁身有輕微缺陷，樁位偏移；樁身混凝土強度不符合設計要求，但相差較小；鋼筋籠标高不符合設計要求。

鑽機鑽孔至設計孔底标高後，提鑽高度不得大于20cm，然後開始泵入超流态砼，邊壓注邊提鑽杆，嚴格控制鑽杆提升速度，要确保泵入砼體積大于鑽杆上提體積量。

塌落度控制在18-22cm。

制定專門的放線方案，施工中認真就位，保證樁定位準确，樁管放置誤差控制在1cm以内，就位對準樁點後從兩個方向觀察，确保樁管垂直度，在鑽孔過程中，時常檢查垂直度不得大于樁管總長的1%。

鋼筋籠靠自重沉入砼中應連續，如遇到下沉阻力過大時，要及時拔出重新插入，待鋼筋籠下沉至露出地面小于1.0米時，方可在端部以帶配重的振動器振動壓入，試驗确定鋼筋籠後下沉量采用水準儀監控鋼筋籠頂标高。

加強上述措施的執行力度，監督檢查。

3、樁身縮頸、夾泥

主要原因：（1）灌注混凝土過程中孔壁倒塌或内擠；（2）地質條件差、流沙、淤泥層厚；（3）下放鋼筋籠之前，孔口周圍泥土沒清淨。

解決辦法：（1）控制提鑽速度，滿足施工要求，保證混凝土灌注量；（2）灌注混凝土要充分做到萬無一失，導管上拔時候嚴格執行操作規程；（3）縮短成孔時間、灌注時間、成孔與灌注間隔時間，下鋼筋籠之前要将孔口周圍泥土清幹淨。

4、鋼筋籠标高不符合設計要求

主要原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土攪拌不均勻，導緻樁身上部粗骨料過多，鋼筋籠難以下去、再者由于混凝土灌注時間較長，已經接近初凝，表面形成硬殼，鋼筋籠難以下去。

解決辦法：鋼筋籠初始位置應定為準确，垂直與樁身中央，增大混凝土的攪拌時間，合理控制配合比，縮短灌注時間，對于鋼筋籠的下放要緩慢而垂直。

9、樁基檢測要求

以下引自《建築基樁檢測技術規範》(JGJ106-2003)

3.1 檢測方法和内容

3.1.1 工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。

3.1.2 基樁檢測方法應根據檢測目的按表3.1.2選擇。

3.2.6 檢測開始時間應符合下列規定：

1、當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa。

2、當采用鑽芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28d或預留同條件養護試塊強度達到設計強度。

3、承載力檢測前的休止時間除應符合本條第2款規定外，尚不應少于表3.2.6規定的時間。

3.2.7 施工後，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，後進行承載力檢測。當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底标高後進行。

3.2.9 當發現檢測數據異常時，應查找原因，重新檢測。

3.2.10 當需要進行驗證或擴大檢測時，應得到有關各方的确認，并按本規範第3.4.1～3.4.7條的有關規定執行。

3.3.3 單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規定：

施工質量有疑問的樁；

設計方認為重要的樁；

局部地質條件出現異常的樁；

施工工藝不同的樁；

承載力驗收檢測時适量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁；

除上述規定外，同類型樁宜均勻随機分布。

3.3.4 混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定：

柱下三樁或三樁以下的承台抽檢樁數不得少于1根。

設計等級為甲級，或地質條件複雜、成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10根。

當符合第3.3.3條第1～4款規定的樁數較多，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應适當增加抽檢數量。

3.3.5 對單位工程内且在同一條件下的工程樁，當符合下列條件之一時，應進行單樁豎向抗壓承載力靜載驗收檢測：

1 設計等級為甲級的建築樁基；

2 地質條件複雜、施工質量可靠性低的建築樁基；

3 本地區采用的新樁型或新工藝；

4 擠土群樁施工産生擠土效應。

抽檢數量不應少于總樁數的1%，且不少于3根；當總樁數在50根以内時，不應少于2根。

注：對上述第1～4款規定條件外的工程樁，當采用豎向抗壓靜載試驗進行驗收承載力檢測時，抽檢數量宜按本條規定執行。

3.5 檢測結果評價和檢測報告

3.5.1 樁身完整性檢測結果評價，應給出每根受檢樁的樁身完整性類别。樁身完整性分類應符合表3.5.1的規定，并按本規範第7～10章分别規定的技術内容劃分。

3.5.2 Ⅳ類樁應進行工程處理。

3.5.3 工程樁承載力檢測結果的評價，應給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設計要求的結論。

3.5.4 檢測報告應結論準确、用詞規範

3.5.5 檢測報告應包含以下内容：

1 委托方名稱，工程名稱、地點，建設、勘察、設計、監理和施工單位，基礎、結構型式，層數，設計要求，檢測目的，檢測依據，檢測數量，檢測日期；

2 地質條件描述；

3 受檢樁的樁号、樁位和相關施工記錄；

4 檢測方法，檢測儀器設備，檢測過程叙述；

5 各樁的檢測數據，實測與計算分析曲線、表格和彙總結果；

6 與檢測内容相應的檢測結論。

3.6 檢測機構和檢測人員

3.6.1 檢測機構應通過計量認證，并具有基樁檢測的資質。

3.6.2 檢測人員應經過培訓合格，并應具有相應的資質。

單樁豎向抗壓靜載試驗

4.1 适用範圍

4.1.1 本方法适用于檢測單樁的豎向抗壓承載力。

4.1.3 為設計提供依據的試驗樁，應加載至破壞；當樁的承載力以樁身強度控制時，可按設計要求的加載量進行。

4.1.4 對工程樁抽樣檢測時，加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的2.0倍。

4.3 現場檢測

4.3.1 試樁的成樁工藝和質量控制标準應與工程樁一緻。

4.3.2 樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承台底标高一緻。混凝土樁頭加固可參照本規範附錄B執行。

附錄B 混凝土樁樁頭處理

B.0.1 混凝土樁應先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土。

B.0.2 樁頭頂面應平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應重合。

B.0.3 樁頭主筋應全部直通至樁頂混凝土保護層之下，各主筋應在同一高度上。

B.0.4 距樁頂1倍樁徑範圍内，宜用厚度為3～5mm的鋼闆圍裹或距樁頂1.5倍樁徑範圍内設置箍筋，間距不宜大于100mm。樁頂應設置鋼筋網片2～3層，間距60～100mm。

B.0.5 樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高1～2級，且不得低于C30。

4.3.3 對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預制樁，檢測前宜對其樁身完整性進行檢測。

4.3.4 試驗加卸載方式應符合下列規定：

1 加載應分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。

2 卸載應分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。

3 加、卸載時應使荷載傳遞均勻、連續、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過該級增減量的10%。

4.3.8 當出現下列情況之一時，可終止加載：

某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。

注：當樁頂沉降能穩定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。

某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經24h尚未達到穩定标準。

已達加載反力裝置的最大加載量。

已達到設計要求的最大加載量。

當工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值。

當荷載–沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60～80mm；在特殊情況下，可根據具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。

4.3.9 檢測數據宜按本規範附錄C附表C.0.1的格式記錄。

低應變法

8.1 适用範圍

8.1.1 本方法适用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。

8.1.2 本方法的有效檢測樁長範圍應通過現場試驗确定。

8.3.1 受檢樁應符合下列規定：

樁身強度應符合本規範第3.2.6條第1款的規定。

樁頭的材質、強度、截面尺寸應與樁身基本等同。

樁頂面應平整、密實、并與樁軸線基本垂直。

8.3.4 信号采集和篩選應符合下列規定：

根據樁徑大小，樁心對稱布置2～4個檢測點；每個檢測點記錄的有效信号數不宜少于3個。

檢查判斷實測信号是否反映樁身完整性特征。

不同檢測點及多次實測時域信号一緻性較差，應分析原因，增加檢測點數量。

信号不應失真和産生零漂，信号幅值不應超過測量系統的量程。來源：築龍論壇

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