工業廢鹽處理廠家?工業廢鹽幹法處理主要分為三種方式，分别是普通焚燒法、有機物熱解碳化技術和高溫熱熔融，接下來我們就來聊聊關于工業廢鹽處理廠家?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

工業廢鹽處理廠家

工業廢鹽幹法處理主要分為三種方式，分别是普通焚燒法、有機物熱解碳化技術和高溫熱熔融。

（1）普通焚燒法

焚燒法是指在800-1000℃的高溫條件下，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機物)與空氣中的氧進行劇烈的化學反應，釋放能量并轉化為高溫的燃燒氣和少量性質穩定的固體殘渣，從而使高鹽廢水減容，實現無害化的目的。

高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上)，可以保證廢水中有機物完全分解，在理想情況下爐子下端産出的固體鹽可達到工業級别回用，同時廢水産生的能量可以用幹原料的加熱、副産蒸汽等。

普通焚燒處理的缺點在于：受制于焚燒成本、鹽的濃度和種類等因素，并不是所有的高含鹽有機廢水都适合焚燒，此外該工藝容易産生氮氧化物、二噁英等有毒物質，廢水中的鹽類對裝置和設備也會産生一定程度的腐蝕。

高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無機鹽組分對焚燒爐運行的影響。在高溫回轉窯處置含鹽廢渣過程中，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀态，熔融堿金屬鹽會對回轉窯的耐火襯裡産生腐蝕。在回轉窯運行過程中，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會引起黏附處耐火磚産生腐蝕并進一步腐蝕到耐火磚内部，縮短了耐火磚的使用期限。回轉窯運行過程中耐火磚因腐蝕而脫落将導緻停爐，耐火磚更新替換的費用是高溫回轉窯危險廢物處置系統主要的運行成本。

同時回轉窯内部的高溫會使堿金屬鹽發生揮發進入到高溫二燃室中，引起高溫二燃室内壁的腐蝕，增加了系統運行的潛在風險，縮短了設備的運行壽命。

（2）有機物熱解碳化技術

研究表明大部分有機物沸點或熱解溫度在200-500℃，低于鹽的熔點(例如氯化鈉熔點801℃)，理論上可通過低溫氣化/熱解有機物，将有機物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時鹽熔融的問題。

有機物熱解碳化是一種代表性的路徑，通過在低于無機鹽熔點溫度和控氧氣氛條件下，對廢鹽中有機物進行分解碳化，使廢鹽中有機物一部分熱解為揮發性氣體，另一部分變為固态有機碳并形成灰分。

然而，研究表明此類方法往往無法徹底去除有機物。例如有學者将鹽渣從熱解爐頂部加入，物料由上至下運動，維持熱分解爐内的溫度為300-600℃，使鹽渣中的有機物在熱分解爐内的高溫條件下不斷分解成揮發性尾氣，引入熱風爐進行高溫煅燒，消除二次污染。

該方法采用一步熱解，工藝簡單有效，所需熱量較少，但有機物去除效率不高。長鍊有機物和芳環、稠環和雜環有機物常常發生聚合結焦反應，不能徹底分解，這導緻廢鹽中類似焦油的有機聚合物含量上升，毒性不減。

在一步熱解碳化的基礎上，多步分級碳化工藝進一步發展而來。臨界分級碳化技術是由一種專用的CC臨界分級碳化爐來實現的(稱CC碳化爐)，CC碳化爐是用于工業廢鹽的專用碳化爐，依據工業廢鹽雜質含量不同，采用不同的梯級溫度，使廢鹽中的有機物逐級碳化裂解，部分有機質轉化為氣體，部分有機質形成固定碳。對揮發性氣體進行高溫處理和快速冷卻後排入大氣，形成的固定碳進行脫碳處理，最終形成成品工業鹽。分級臨界碳化雖提高了總轉化率，但是工藝流程長，設備複雜，投資大，腐蝕嚴重，需要對物料的化學特性有充分的了解才能達到較好的效果，仍有一定的局限性。

綠洲環境開發出的廢鹽微波熱解析處置技術及裝備可有效解決上述傳統熱解技術存在的一系列問題，具有很高的市場應用推廣價值。廢鹽微波熱解技術是以連續階梯式微波多級熱解為核心，在精準控溫和控氧氣氛條件下，對廢鹽中有機物進行氧化分解，使有機物分解成較小分子物質，去除廢鹽中的有機污染物，實現廢鹽的資源化處置利用。該技術及裝備具有撬裝化、占地面積小、隻需用電、即開即用，能耗低、不産生二次污染等獨特優勢，可有效降低運行成本，提升環保企業對廢鹽處置的自發性、積極性、主動性，充分響應國家“碳達峰、碳中和”的雙碳戰略目标，推動廢鹽資源化處置技術向綠色、低碳方向發展。

（3）高溫熱熔融

高溫熔融反應溫度通常為800-1200℃，此溫度高于廢鹽的熔點，使廢鹽在爐内全部成為熔融态，使有機物能夠在此高溫下完全分解，提高了廢鹽的純度。高溫熔融可有效去除有機物，但能耗較高，産生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴重，會降低資源化率。鹽從固态升溫到熔融态又重新冷卻為固态，造成了能量的浪費、且在冷卻凝固過程中仍可能造成設備堵塞，影響收集效率。

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