316抗菌不鏽鋼管耐腐蝕性、耐高溫性能好，常用于化工、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。那大家知道316抗菌不鏽鋼管是如何生産出來的嗎?

　　1、選材

　　采用冷軋抗菌不鏽鋼帶為原材料，表面狀态BA級。鋼帶入廠使用前，必須對鋼帶進行詳細的檢驗。檢驗項目包括：厚度、寬度、邊緣質量狀态、外觀以及物理性能檢驗。必要時，要對原材的晶粒度進行檢查，檢驗合格後才可以用于生産。

　　2、開卷

　　鋼帶在進行進入焊管機組前，需要使用鋼帶開卷機展開鋼帶，比較後的鋼帶，需要增加矯平機構對鋼帶進行矯平處理，确保在鋼帶在平直狀态下進入焊管機組的成型部位，順利完成鋼帶的彎曲成型。

　　3、管坯成型

　　使用連續輥彎成型設備，對鋼帶進行連續輥彎變形，制成開口管坯。鋼帶需通過焊管機組的導入模塊、粗軋模塊、閉合模塊幾個功能模塊的共同作用，每個模塊分别使用不同類型的軋輥實現對鋼帶不同部位的彎曲成型，最終将鋼帶由平面逐漸彎曲，形成開口管坯，做好焊接成304抗菌不鏽鋼管的準備。

　　4、連續焊接

　　鋼帶經過連續輥彎成型機組後，制成開口管坯。使用TIG焊接設備，進行連續焊接，制成圓管。焊接過程中使用氩氣作為保護性氣體，防止焊縫凝固冷卻前與氧氣接觸發生氧化。将氩氣通入管内部起到保護内部焊縫的作用，通入焊槍的氩氣用于保護鎢極。在熔池周圍形成氩氣保護層，保護熔池和焊縫不發生氧化。

　　5、焊縫整平

　　由于焊接電流的沖擊力和重力的影響，造成抗菌不鏽鋼制品管内部焊縫出現突出，外部焊縫也會出現凹陷，這些問題如果使用在普通低壓流體環境中，不會産生影響。如果使用在高溫、高壓、高速流體環境中，會引起使用問題。必須使用專用焊縫整平設備消除此缺陷。

　　6、 在線熱處理

　　鋼帶進行輥彎成型過程中，會産生加工硬化，不利于管材的後期加工，特别是進行彎管加工。焊接過程中，在焊縫處會存在焊接應力，會在後期使用過程中造成開裂隐患，這就需要進行熱處理。

　　目前常用采用的熱處理工藝為氫氣保護氣氛下的光亮固溶處理，将304抗菌不鏽鋼管材加熱到1050°以上，經過一段時間的保溫，是内部組織形态發生轉變，形成均勻的奧氏體組織，在氫氣氣氛保護下，不發生氧化。

　　7、定徑精整

　　焊管的外徑尺寸，在焊接和熱處理過程中焊管會發生變形，造成外徑尺寸無法滿足使用要求，需要進行定徑精整。通常使用的定徑精整機組由4組平輥和4組側輥組成，平輥設計成平橢圓形(或圓形)，側輥設計成立橢圓(或圓形)。定徑量依據管外徑和壁厚的不同，一般情況在0.20～0.50mm範圍内。經過定徑精整後管外徑公差可以控制在±0.05mm以内，完全可以滿足使用精度要求。

　　8、在線探傷

　　由于承受一定壓力，并且需要一定的可靠性，焊縫僅依靠壓力檢測很難檢測出焊縫内部缺陷，可以使用在線渦流探傷或者超聲波探傷，實時在線進行100%檢測。可以根據報警信息随時對焊接狀态進行修正，減少不合格品的生産。

　　9、定尺切割

　　使用在線定尺切割設備，依據客戶要求的長度，進行定尺切割，可以采用旋切(無屑)技術，與有屑切割相比，無屑切割具有沒有切割毛刺的特點，在後期可以不進行端口的去毛刺。

　　10、矯直

　　輥彎成型機組生産的焊管直線度還無法滿足使用要求，一般對此類焊管的直線度需要控制在0.10/100mm。需要使用矯直機對焊管進行矯直，達到所需産品要求。

　　11、壓力測試

　　使用自動靜态水壓試驗機，對304不鏽鋼管進行耐壓測試，上料、沖水、壓力測試、下料全部自動完成，保壓一定時間後通過壓差法分選出不合格焊管。

　　12、清洗幹燥

　　焊管在完成機械加工後，需要進行最後的清洗和幹燥，清除管材内壁或者外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物，然後使用進行熱風烘幹，防止運輸和儲存過程中産生鏽迹。最後再對抗菌不鏽鋼焊管進行成品檢查和包裝，就可以出廠了。

　　以上就是316抗菌不鏽鋼管的生産工序了，生産流程包括選材、開卷、管坯成型、連續焊接、焊縫整平等一系列工序。

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