鋁合金焊接全過程?鋁合金越來越多的用于機械制造行業. 随之而來的是對鋁合金焊接的要求也越來越高目前國外 MIG 焊鋁的技術工藝日趨成熟, 主要用于全焊接鋁合金遊輪, 火車及汽車箱體，摩托車架， 壓力容器,工作平台,飛機等.，我來為大家科普一下關于鋁合金焊接全過程?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

鋁合金焊接全過程

鋁合金越來越多的用于機械制造行業. 随之而來的是對鋁合金焊接的要求也越來越高。目前國外 MIG 焊鋁的技術工藝日趨成熟, 主要用于全焊接鋁合金遊輪, 火車及汽車箱體，摩托車架， 壓力容器,工作平台,飛機等.

這裡僅介紹最基本的鋁合金知識和 MIG 焊技巧 (所有材料牌号參照 AWS 标準).

1. 鋁合金分類及對應焊材:

1.2. 純鋁 (1xxx 系列), 可焊性很好, 對應焊材: ER1100 和 ER4043

1.3. 鋁銅合金 (2xxx 系列), 可焊性較差, 對應焊材: ER4043, ER4015, ER2319

1.4. 鋁錳合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 對應焊材: ER4043, ER5356

1.5. 鋁矽合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊絲 (4043, 4047)

1.6. 鋁鎂合金 (5xxx 系列), 高強度, 可焊性很好, 對應焊絲: ER5356, ER5183 等

1.7. 鋁鎂矽合金 (6xxx 系列), 應用最廣, 可焊性好, 對應焊絲: ER5xxx, ER4xxx

1.8. 鋁鋅合金 (7xxx 系列), 高強度, 用于飛機制造業, 可焊性很差易裂, 對應焊絲: ER5356 (僅限 7005 和 7039 母材)。

1.9. 其它鋁合金 (8xxx 系列), 可焊性很差

2. 鋁合金 MIG 焊對焊接設備的要求:

2.1. 直流 CV 焊接電源或脈沖電源

2.2. 送絲機構及推拉式焊槍

2.3. 鋁焊接用導電嘴 (孔徑比碳鋼用稍大)

2.4. 連接電纜

2.5. 100% Ar 及流量計 (也有 Ar He 混合氣)

3. 焊前準備工作 (非常重要)

3.1. 清理工件待焊處油污 (丙酮擦拭).

3.2. 用不鏽鋼絲刷或專用砂輪去除待焊處氧化膜 (至少 20 毫米範圍).

.3. 如用水冷焊槍, 确保無漏水.

3.4. 确保焊絲處于幹淨無損壞狀态.

3.5. 确保送絲輪, 送絲軟管處于良好狀态.

4. 焊接參數 (僅供參考)

4.1. 根據不同的材料和闆厚選用不同型号的焊絲和直徑

4.2. 常用焊接規範:

4.2.1. 0.8 毫米焊絲 (闆厚小于 3 毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A, U=17-21V,

焊速=600-1125mm/min

4.2.1. 0.9 毫米焊絲 (闆厚小于 5 毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A, U=20-22V,

焊速=600-1125mm/min

4.2.3. 1.0 毫米焊絲 (闆厚大于 5 毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A, U=22-24.5

V, 焊速=600-1125mm/min

4.2.4.1.2 毫米焊絲 (闆厚大于 5 毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A, U=22-26V,

焊速=600-800mm/min

4.2.5. 1.6 毫米焊絲 (闆厚大于 5 毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V,

焊速=400-800mm/min

4.3. 注:

4.3.1. 角焊比對接焊規範稍大, 立焊和仰焊規範比上述稍小.

4.3.2. ER4043 (ER4XXX) 焊絲取下限值, ER5356 (ER5XXX) 取上限值.

4.3.3. 保護氣流量: 10-20L/MIN, 仰焊時多一些, 用粗焊絲時多一些.

4.3.4. 焊絲幹伸長度: 12-15mm

4.3.5. 過渡方式: 噴射過渡 (Spray arc transfer)

4.3.6. 極性: DC (直流反接)

5. 操作技巧

5.1. 半自動焊時總是左焊法 (右焊時焊縫成型很差, 表面發黑, 易産生未熔合缺陷),

收弧時回焊接 10 毫米左右以消除弧坑裂紋.

5.2. 立焊時總是立向上焊.

5.3. 自動焊時焊槍與焊縫軸線在行走方向 (無論左右) 成 95-100 度角.

總之, MIG 焊鋁合金比焊一般鋼材難一些, 但是如果準備充分, 材料設備匹配, 操作

方法得當, 就可以得到很好的效果.

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