沸騰制粒機的操作規程
1、準備工作
（1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐内冷凝水是否排盡。
（2）檢查油霧器是否有油，并加油到位（食用植物油）。
（3）檢查輸液泵進料管内是否進入液料。
（4）接通控制電源
（5）接通空壓機電源開關并啟動，調節輸出壓力至0.45Mpa。
（6）檢查電流表、電壓表指示是否正常。
（7）檢查溫控儀表是否正常，并設定進風溫度。
（8）将自動/手動開關放于手動，分别合上左風門、左清灰、右風門、右清灰，檢查各動作是否靈活。
（9）将自動/手動開關放于自動，檢查自動程序是否正确。
（10）霧化器調節
将噴槍取出，啟動輸液泵。
調節霧化器壓力至0.2~0.4Mpa(視粘結劑粘度個噴液速度而定)，啟動輸液泵，調節壓縮氣壓、泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。
2、制粒流程
（1）将噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。
（2）将物料推車推入到主機，開頂升開關，密封主機。
（3）關閉調風門。
（4）啟動電機。
（5）逐步開啟調風門，直至物料抛至中筒體視鏡處鎖死手柄。
以上工作就緒，即可用自動程序造粒。
3、噴槍專題
噴槍是制粒機的關鍵部位，使用不當，不但制粒不理想，嚴重時将導緻制粒失敗，因此應正确使用。
（1）霧化空氣量的設定
調節噴槍調節帽可進行空氣量大小的調節，逆時針旋轉空氣量增加，順時針旋轉，空氣量減少，而噴霧的霧化角是随氣量的增加而增加的。
本因素的影響：空氣量大，霧化均勻，霧粒小。反之則反。
（2）粘結劑量設定
調節輸液泵轉速可調節粘結劑量，泵的轉速通過電壓調速旋鈕調節。
本因素的影響：流量越大，霧化越不均勻，霧粒粗。反之則反。
（3）空氣壓力
空氣壓力由減壓閥調節，一般為0.2~0.4Mpa。
本因素的影響：壓力大，則霧化均勻，霧化細小。反之則反。
（4）噴槍開啟
啟動時先開霧化，後開噴槍，關閉時先關噴槍，後關霧化。
（5）清洗
每次噴槍使用完畢，用2-3Kg熱水開動泵清洗，以免發生堵塞。
（6）粘結劑處理
粘結劑配置好後，必須嚴格經過40目篩網過濾，避免塊狀物料進入噴槍，造成堵塞故障，同時噴液管要用壓縮空氣将管内的水吹淨。
（7）噴嘴口應注意保護好
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