在我們這個汽車行業裡面，尤其質量管理方面裡，還有一個PPAP也被我們譽為質量的五大核心工具之一，今天我們讨論的就是這個質量裡的神器PPAP。

當然了使用得好，它是神器，如果我們使用得不當的話、不好的話，那麼帶來的可能僅是一堆廢紙。因為這個微課的分享時間是有限的，我們不去細說它PPAP這個手冊裡或者說這個工具的它的一些管理的細則，這些細則我們可以在大量的資料裡面查詢的到。

那麼我們今天分享和讨論的這個内容是如何使用好PPAP的這個工具，是一種有效的實踐方法的介紹，所以歡迎在我分享以後，歡迎大家都能夠結合着我們實際的工作，來分享一下我們的企業裡是如何開展PPAP。

在咱們這個群裡面還有一些是非汽車行業裡的人員，那麼可能對這個PPAP不是很了解，簡單地給大家做一個介紹。PPAP它實際上是生産件批準過程的這樣的一個英文的縮寫。當然在有些地方，他們将PPAP它最後一個字母P是Process翻譯成“程序”，所以在有些地方也叫做生産件的批準程序。

那麼我們在這裡面推薦Process，建議大家翻譯成過程，以反映出它最大的一個實施的特點：要運用過程的方法，體現出開展過程的特點，所以在這裡我們稱PPAP為生産件批準過程。

那麼PPAP的目的是什麼呢？

大家看這頁PPT，這裡說到了PPAP的目的，就是要以提供證據來證明組織，也就是說我們的這種制造的企業，已經能夠正确地理解顧客的工程設計記錄和規範裡的所有的要求，并且同時它的制造過程也具備這樣的一個潛能。

在實際的生産過程中，按照前期既定好的這樣一個生産節拍，始終地生産出來滿足顧客的要求的産品。

其實這樣歸納總結下來，PPAP的目的就是這三點：

首先要證明它要滿足顧客的所有的技術要求；

第二要滿足顧客和供方，也就是說跟制造商來簽訂好的這樣一個産能的要求；

最後還要來證明它的生産制造過程是要穩定的一個過程，是要受控的，所以這個PPAP的目的歸納為這以下的三點。

接下來我們再來看,在新版的IATF16949标準裡面,對PPAP都提出了哪些具體的要求？

在我們新版的IATF16949标準中，8.3.4.4這個标準條款是産品批準過程，它說的就是針對于PPAP的一些具體的要求。

我們來看一下，這裡提到了，組織首先應該去建立并且實施，并保持這樣的一個過程。什麼過程呢？就是産品和制造的批準過程，要以符合顧客定義的要求。這裡說白了就是說，我們的組織、我們的企業要建立PPAP開展的過程，要建立PPAP的這樣的一個過程，來進行驗證，來提供出這樣的證據，證明我們符合顧客定義的所有的要求。

第二個條款要求裡頭說到了，在我們提交PPAP證據給顧客進行批準之前，應該要完成外部供方所提供産品和服務的批準，這一條又是一個非常明确的要點。

它強調的是在我們組織在開展PPAP之前，要完成我們的零部件的PPAP，那麼對于這一些整車廠或者整機廠的SQE來說，可能我們要在去驗證我們的供應商PPAP之前，先要有這樣的一個動作，要去驗證我供應商的供應商，也就是我們的二級供應商，他們的這一些零部件的PPAP的批準是不是已經得到了有效的實施和執行。

那麼第三個要求這裡又強調了，在我們進行量産批産之前，量産的産品交付之前，我們組織也就是我們的企業應該滿足顧客的要求，并且獲得顧客正式的書面的這樣的一個産品的批準，也就是說我們顧客簽署的這樣的PSW，我們要獲得這樣的一個正式的批準文件，并且應該進行妥善的保留，用于證明我們組織、我們企業自己有這樣的能力，來滿足顧客的批産的要求，作為證據要進行一個妥善的保留。

最後這個注解也非常得重要，這裡在強調的就是說，我們的PPAP不僅僅隻是針對産品的狀态的一個批準，那麼産品狀态的批準，首先要在完成制造過程驗證之後再進行批準。所以這裡說的兩方面，我們首先要有PPAP裡要包括針對于産品的批準，那麼在産品批準之前，還要有制造過程驗證的這樣的一個動作。

那麼我們應該如何有效地開展PPAP呢？在我們接觸到的許多的組織中、許多的企業中，我們經常會發現PPAP實際上在使用的過程中，存在着很多的問題，沒有去發揮出它應有的作用，也就是說它沒法去有效地去證明我們前面介紹的PPAP三個主要的目的，證明滿足技術要求，滿足産能要求，滿足生産制造過程穩定的這樣的一個要求。

有些時候我們經常會發現，一個組織、一個企業裡面，他并沒有這樣清晰地定義，他内部的PPAP管理的流程是怎麼開展的。在實際的工作裡，也經常會出現PPAP的工作往往被賦予到我們企業中某個部門或者某個工程師，他的職能職責，一個部門去開展、去編寫相關的文件，或者某一個工程師去編寫這樣的PPAP的證明文件，而不是在他整個公司裡，建立這樣的一個有效的開展的過程。那麼PPAP的交付物也經常會在這種比較短、比較緊的時間裡編制出來，并且提交給相關的顧客。

那這樣就會帶來這種PPAP的交付、文件的交付首先就不完整，它裡面的一些文件裡的數據也是不真實的，交付物出現了很多這種的問題，不符合顧客的要求。

一些最典型的一些錯誤容易出現在哪些地方呢？給大家簡單地介紹一下。

比如說我們的DFMEA和我的DVP之間的關系是不是能夠體現出來？那麼DFMEA、PFMEA和我們的特殊特性清單的關系是不是能夠保持一緻？還有我們的流程圖、PFMEA和控制計劃是不是存在着内部的聯系？那些關鍵的特性要保持一緻并且傳遞。

這些都是PPAP文件交付的時候、我們評審的時候、我們檢查的時候要重點去關注的。另外還有這種情況，不清楚我們PPAP的文件或者開展這樣的工作是在哪個時機開展的，有的這種組織可能在産品設計開發階段就開展了這樣的一個過程活動，這是存在問題的。更有甚者，我還見過是在供應商選擇的階段，在新供應商選擇的階段，同時就把這個PPAP的這個工作做掉了。

那麼就反映出來，這種做法它就沒有去真正地理解PPAP它實施的目的和意義所在。另外還有些情況，我們的PPAP它對這個驗證過程并不能去反映真實的這樣的情況。有些企業、有些供方他們來開展PPAP，是在試制車間或者說他這種小樣車間進行開展，沒有去進行一個有效地策劃，進行一個批量的生産，那你這種開展和得到的這樣的一個PPAP的交付物，根本不能夠反映出來我們所需要的這種的真實的情況。這些都是開展這個生産件批準過程PPAP，裡面一些典型的很明顯的一些問題。

那如果開展的這樣的效果不好，可能就會導緻一些問題。比如說導緻我們這種新産品量産的過程不穩定，批産了以後的這種合格率很低。還有可能會造成我們的産能、效率根本無法滿足顧客的要求，當我們要求的提交的量一下升高以後、提升以後，無法按照計劃按期進行交付。

那麼還有可能會出現我們的生産制造過程不穩定，内部這樣出現的這樣的問題層出不窮，然後所有的人員，質量人員、生産人員等等還有領導都忙于救火，這個就反映出來我們PPAP并沒有得到有效地實施，并沒有實現它的一個作用。

那麼大家認為PPAP和其他的質量工具，它們之間的關系和關聯是什麼呢？

剛才我們前頭說到了，給大家簡單地介紹了，它是我們在汽車行業裡質量方面常說的五大主要的質量工具，其中就是有PPAP，另外還有APQP，在前幾天我們有朋友已經分享過了，另外還有FMEA，還有MSA和SPC，這五個就是我們常說的汽車行業裡面主要的質量核心工具。

那麼PPAP和其他四個工具它們的關系是什麼樣呢？

我們經常會在一些資料裡看到這樣的圖，這個也是我從網上找來的一個圖，大家看到這個圖，我這裡題目給它起的是印象中的PPAP。最開始我剛剛接觸到這個工具的時候，我也認為它是在我們APQP裡面第四個階段，産品和過程确認階段而開展的這樣的一個活動，那麼這樣的理解是正确的嗎？

其實在當我們比較仔細地去看APQP這個手冊中，它會提到，有這樣的一頁PPT，我再給大家發上來，大家看一下，這一頁PPT就是APQP手冊裡的一副原圖，它這裡面提到的是什麼？

它是在第四階段提到了，第四階段是産品過程确認階段，這個英文原版裡說到的是Production Part Approval,其實在這裡簡稱的是PPA,而不是我們所說的這個PPAP,那麼缺少的這個字母P也正是Process，也就是我們翻譯過來的是過程。

PPA其實僅是我們PPAP中的一個活動，它在這裡面強調的是批準的這一個動作，那麼為了讓我們的PPAP能真正地、有效地來進行開展，我們這個時候應該更多地去關注這個Process，也就是說這個過程應該如何去開展。

在PPAP第四版的手冊裡，它有一個非常通用的PPAP的開展過程流程圖，那麼我們今天來介紹的這個開展過程，也是符合這個通用的版本的，而且我覺得是更加實用的。

我們來繼續來看，從這一頁PPT裡我們能夠看到，我們推薦的、今天我來分享的這個PPAP開展的過程，它是貫穿于整個産品開發過程中的，它在新産品設計階段，我們就要進行相關的PPAP策劃了，直到新産品批産前，那麼完成這樣的一個生産件的一個批準。

大家可以看到上面綠色的這些節點标志，反映的是一個非常基礎的一個整車産品，或者說我們的零部件可能也會用到這樣的一個流程，先進行概念的批準，再進行項目的批準，而後進行産品樣件的開發，最後再經過試生産，最後再經過批産，是這樣的一個流程。

那麼APQP是貫穿于整個制造過程裡面的一個質量控制、質量的要求，它分為五個階段。而我們今天所說的這個PPAP的開展過程，其實也是想體現出這樣過程的方法，也應該融入到我們的開發過程裡來。

這裡面就總結到了，當我們一個新的産品、一個新的項目被批準以後，它進入到了産品的設計階段，那麼在這個階段，我們就可以開展PPAP這個過程裡面的第一個活動，我們給它起名為PPAP的啟動，這樣的一個活動，最好這個啟動活動是在我們已經有了這樣的一個初步的設計方案，或者說有了這樣的一個初步的圖紙的時候，我們就可以開展這樣的一個PPAP的啟動了。

當然，PPAP的啟動還有許多必要的輸入，比如說包括我們項目的開展的計劃，我們要知道我這個新的産品，它的一個開發計劃、開展的一個計劃是什麼，來制定我生産件批準PPAP的一個實施計劃。所以在這樣啟動的階段，我們要針對于具體的産品，形成這樣的一個多功能的小組來進行實施開展，其中比如說要評審技術上的一些要求，那麼再來評審一些質量和交付上的要求，都會在這個階段進行開展。

那麼這個階段、這個活動裡面還有一個最重要的輸出物，就是我們要制定PPAP開展的具體的計劃，比如确定它提交的一個等級、開展的一個等級要求，都可以在這個啟動階段進行一個明确。

其實在這個啟動階段，我們做到的工作就是策劃，而後在第二個活動是PPAP的文件預評審，大家可以看到文件的預評審，我給它定義的産品設計開發過程和過程設計的開發過程裡，都會用到這個文件預評審，大家要知道在APQP的五個階段裡面，它是要每個階段都有一些相關的輸出物，也就是輸出的文件，那麼我們在PPAP開展的過程裡，要對其中的一些重要的文件進行預先的評審，也就是給它起名叫預評審。

它的目的就是要讓我們聚焦于這個産品的開展過程、開發過程，在開發的過程中間，就要不斷地去進行一個文件方面的一個驗證，而不是說等到最後了，統一的文件包的一個評審。

要把這個評審分為幾個階段，分為預評審階段和最終評審的階段，要在文件預評審階段的時候，就去評審這些在産品設計開發階段或者說在過程設計開發階段這些關鍵的輸出物，比如說它的圖紙，比如說DFMEA、PFMEA、控制計劃、流程圖等等，這些具體的我們可以參考PPAP的手冊裡面來進行一個識别，識别哪些PPAP最後需要提交的文件，是前面設計開發過程或者說過程設計。

當我們的這個産品進入到試生産階段之前，這個時候又有一個重要的活動，就是要去策劃、開展PPAP的生産準備工作，它要提前對我們PPAP的生産驗證過程進行策劃，對PPAP的生産制造過程進行一個準備，來确保生産件批準過程它的這個生産是有效的生産過程，而且還要去确認，經過這樣的有效的生産過程，生産制造出來的産品是不是能夠滿足顧客的要求，滿足我們生産能力的要求。

那麼再第五個活動，就是來進行PPAP最終交付物的一個提交。它當然包括了一些文件的提交，還有最後PPAP産品的提交。所以說這裡說到的PPAP的交付物，可不是簡簡單單的就是一個文件包，可能是有文件還要有實物。

那麼當我們的制造過程已經驗收合格了，那麼我們經過制造過程生産的産品我們也确認是滿足技術要求的，包括我們整個的這些提交的一些文件都進行了一個批準了，我們才能最終地對這個PPAP的過程進行一個批準。

這裡就介紹完了我們所說的PPAP的開展的過程，也就是總結出來的六步法。當然這六步法它不是一個強制的要求，它主要體現出來的是我們PPAP這樣的一個質量工具，開展需要有這樣的一個過程，體現出這個過程就可以了。

來源：qualityin質量學院

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