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天絲®是蘭精公司所生産的萊賽爾（LYOCELL)纖維的品牌名稱，是一種采用突破性可控納米原纖技術生産的纖維，天絲由木漿纖維素提煉出來，提供了獨一無二的優點，結合人造纖維與天然纖維的優點，柔軟如絲綢，強韌如滌綸（聚酯）纖維，涼爽如麻，溫軟如羊毛，吸水性跟棉相當。天絲面料特點：透氣性更佳、不刺激皮膚、柔順舒适（極圓滑的纖維表面使肌膚感覺柔軟、舒适）、減少細菌增長、卓越吸濕功能。如絲質般的觸感締造了時尚與流行，流暢柔軟的垂墜感與獨特的舒适感。極佳的吸濕功能結合了最佳的親膚性，使天絲®擁有華麗美感外觀，更讓人愛不釋手。

天絲高支紗線所制作的面料更輕薄，更爽滑，有真絲般的感覺，産品高檔奢華，我公司利用新型紡紗技術開發的超高支超細旦天絲紗線廣泛應用于床品面料和針織面料。本文重點研究緊密紡TSLF5.9TEX紡紗生産工藝。

一、原料品種

細旦TSLF 規格0.9*34 實際測試指标：纖度，0.87dtex。平均長度：33.6mm.回潮率：12.01%.定紡品種，緊密紡XTSLF 100% 5.9tex.

二、生産車設備型号流程

清梳：FA002A自動抓棉機→TF2414風機→FA022-6(10)多倉混棉機→ZF1102A開棉機→ZF9604風機→JWF1204A梳棉機（附JWF1171喂棉箱）→FA320A頭并→FA322B末并帶自調勻整→粗紗FA468E→細紗FA506→自動絡NO.21C

三、工藝參數設定和質量控制要點

3.1 清梳工藝參數設定

由于TSLF品種纖維長度偏短，細度細、表面光滑、抱合力差，紡紗支數高，采用輕定量、低速度、小隔距。柔性梳理，可使纖維得到充分梳理，順利轉移，并減少纖維的損傷和短絨的增加。适當增加剌輥與錫林間速比，能夠增加纖維由刺輥向錫林的轉移能力，減少對纖維的損傷，避免對纖維的反複打擊梳理，能使生條中短絨率降低，改善條幹。

針布選型：錫林針布選用AC2030*1740，蓋闆針布選用MCH52，道夫針布選用AD4030BR*2090。使用“矮密”型錫林針布，較密的蓋闆針布，有利于提高分梳質量，提高纖維的分離度和平行伸直度；道夫針布選用針齒上有導流槽的BR型針布，能夠提高道夫轉移率，減少錫林反複梳理纖維的比例，有利于減少纖維損傷。

3.2并條工藝

采用末并自調勻整，保證 集束區盡量收小，收攏邊緣纖維，較少纖維彎鈎産生和邊緣纖維散逸，采用6根并和，順牽伸，頭并采用較大的後區牽伸，末并小後區牽伸倍數，以提高纖維伸直平行度，提高條幹水平。由于纖維長度34MM,偏短，前區隔距在11mm基礎上下調到10mm.為防止堵條，采用輕定量，低速度。（速度在原設計300r/min,調整到260r/min）

并條條幹CV：标準≤3.0%.實際測試條幹：2.3-2.6%，波譜圖、曲線圖正常；無機械波、無牽伸波；無細節粗節棉結。

3.3 粗紗工藝

粗紗工藝設計以進-步提高纖維伸直平行分離度、增加粗紗強力、控制伸長率為主.較小的粗紗定量，适當降低粗紗車速，減小粗紗卷裝直徑，粗紗撚度适當偏大，以控制伸長率，減小粗紗退繞時拖動張力，減少意外牽伸。粗紗後區是一個簡單牽伸，控制纖維能力較差，以偏小為宜。

粗紗條幹CV：标準≤4.1%，實際測試：3.8、3.98、3.95、4.02、3.79、4.06.

3.4細紗工藝

緊密紡原理是在傳統環錠細紗機牽伸裝置前面再設置一個集聚機構，以實現“牽伸不集聚，集聚不牽伸”有效改善紗線毛羽。在緊密紡紗過程中，注意喂入喇叭口與集聚槽的位置要對齊，以免負壓集聚的減小影響紗線的毛羽和棉結增加。細紗工藝選擇小後區前伸倍數，大後區羅拉隔距，大粗紗撚度。采用加長上銷，控制浮遊區纖維，提高成紗條幹均勻度。

3.5 自動絡工藝

絡筒工序結合十萬米紗疵，通過多次試驗确定清紗參數。為使毛羽增加幅度減小，适當降低絡筒機線速，力求産量、質量都達到一個最佳值。撚接強力直接影響織機效率，撚接強力保證達到80%以上。選用村田自動絡裝置對于撚結質量的.

四、結 語

此次紡XTSLF80S,通過優選工藝參數，優化專件，使成紗指标相對于8月份同品種，有了很大改善。生産過程中應重點關注以下幾個方面：

(1)為保證産品質量，控制原料質量，清花上盤隻上本職回花，落物、風箱棉等一律不上。

(2)各工序溫濕度控制在60%左右。

(3)對并粗工序，操作要求嚴格檢查包接質量。在運輸過程中防止出現蹭破、挂毛并粗條現象。

(4)粗紗在鋪車後第一排粗紗進行掃錠，以免造成質量隐患。

(5)細紗工序成型偏細掌握，以免紗支偏高，紡紗時間長，造成煤灰紗現象。同時擋車工觀察穗子表面，發現煤灰紗，提前落紗。

(6)通過一周的細紗紡紗，在保證質量的前提下對細紗錠速上調至174000r/min.以提高生産效率。

作者：張靜 泊頭市經綸紡織有限公司

編輯：中國紗線網新媒體團隊

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