一：印前制作

1. 顔色的組成

(1)顔色組成的最小單元是網點，網點的形狀有方形、圓形、菱形（鍊形），公司

現在所用的是圓形網點

(2)網點的大小決定顔色的深淺，一般用百分比來表示，如20％的網點就是淺色

(3)印刷品的顔色是通過油墨來顯示，油墨的原色墨是蘭（C）、 紅（M） 、黃

（Y）、黑（K），原色墨通過網點不同的比率的疊印，顯示出成千上萬種的顔

色

2.圖像處理及排版

一般客來文檔都是沒有經過處理的原文件，要能正常印刷及方便印後加工，都

要對文檔進行一系列的處理，包括：字體轉換、補漏白、加出血位、加減顔色

等；圖像處理完成，就可進行排版，根據營業工程的刀線圖進行單拼或多模合

拼，一般上對開機的咬口定13MM，全開機咬口定15MM，版尾6-10MM，左右

各6-12MM

二：印刷

1.色序

按工單要求，先确定顔色由幾色組成，再定色序，一般的色序是：黑→蘭→紅

→黃，其中中間的兩個色可根據原稿來調動，主色一般放在第三座。

2.較版

（1）多色印刷一般都要經過套印或疊印才能得到接近原稿的顔色，套印是兩種

或多種顔色并排，之間的吻合度就是套印的精度，疊印是兩種或多種顔色疊加來

反應顔色的深淺（由于膠印油墨是透明的，所以疊印能得到成千上萬種顔色），

檢查套印或疊印的準确度可通過用放大鏡看十字，或産品的成品角線來判斷。

2）紙張的側規根據産品的不同，使用的位置也不一樣，一般啤面産品要用對

面針作側規，啤底産品用挨身針作側規。側規定好後，要注意紙張的整個版面

是否左右分中，成品線是否在有效範圍内，一般成品線居邊不小于6MM。

（3）調顔色深淺，可通過對原稿或客供數據進行較對，對比版尾的色帶數值進

行檢驗，整體顔色基本一至後，清除墨屎、雜點，水幹、水大等一般異常，使水

墨平衡，就可以正常簽樣，再生産大貨。

三：表面加工

彩盒常見的表面加工有：連線印油、印墨鬥油、過油、磨光、UV 、絲印UV 、

裱PP 、燙金等，在表面加工前，除連線印油和印墨鬥油之外，都要等油墨幹燥

後才能加工，否則會容易造成一系列的品質異常，一般以印刷部标示的幹燥時

間為準。

（1）連線印油：有光油和啞油，一般有亮度要求，比如光度45度、啞度25度，

對耐磨也有要求，比如要達到2LB/200次，或2LB/400次，一般情況下啞度越啞

就越不耐磨。

（2）過油：就是通常說的脫機過油，也分光油和啞油，一般過油的油層要比連

線印油的油層要厚，所以，耐磨度也比連線印油要好，但效率比連線印油低。

（3）磨光：要分兩次完成，先過磨光油，然後再壓光，由于經兩次完成，所以

效率低。

（4）UV：要先過底油，再過面油，有亮UV和啞UV，一般有亮度和耐磨要求，

還有其它要求：如防脫或防爆。

（5）絲印UV：就是通過網版将UV油印在紙張上，絲印UV一般油層厚，光澤度

好。

（6）裱PP：有光PP和啞PP，啞PP要比光PP貴，用水性覆膜膠水，裱PP産

品要預留搭邊位，PP膜要裱在成品線内。

（7）燙金：金屬燙紙在燙金版的作用下通過溫度和壓力将金屬層轉移到紙

張上面，形成紙張表面有金屬的效果，常用的燙紙有金和銀，也分光金和啞金、

光銀和啞銀。

四：裱坑/對裱

彩盒的面紙經過表面加工後，有的需要裱坑，有的需要對裱（與卡紙相裱通

稱為對裱），這樣才能提高彩盒的挺度，裱坑和對裱的彩盒适合用于體積大或

重量大的産品。

（1）裱坑：一般面紙的克重在230克到350克之間，坑紙的範圍就大一點，由

G坑到A坑，甚至雙坑。坑紙的尺寸比面紙要小0.25 〞，因為是坑紙上膠水，所

以為防止面紙粘到膠水，所以坑紙要比面紙小，在規劃裱坑彩盒的産品時，出

血位應以坑紙來算，才不會造成産品短坑的異常，裱坑後一般要經2小時以上的

抽濕。

（2）對裱：面紙比底紙通常要大0.125 〞，規劃時如面紙或底紙的顔色位要

求比較高，需要将面紙和底紙規劃成0.2MM以上的厚度，防止啤切時造成軟針

而定位不準，對裱産品由于底紙全部上膠水，抽濕時間要比裱坑的長。

五：啤切

彩盒啤切的刀模要根據産品的要求來做，首先要确定是啤面還是啤底，再看

紙張的厚度，以确定收位和壓線的寬度和高度。卡類彩盒的紙張厚度直接就是

紙張的總厚度，坑盒類彩盒的紙張厚度應該以紙張壓扁後的厚度來算。

（1）刀模的制作：一般經過繪圖→開闆→鋸闆→彎刀→藏刀才能完成，刀模

通用18MM厚木闆，刀用0.71MM寬*23.8MM高，壓線有多種，寬度有0.71MM 、

1.05MM 、1.42MM寬，高度有23.4MM 、22.9MM等 多種，要根據紙張的厚度

來選擇。

（2）啤切：在裝刀模較版前，先确定産品的特點，是坑盒還是卡盒，裝多硬的

EVA防彈膠，釘口打在哪些部位，是否裝有清廢刀，有沒鋸咬口邊方孔，是上自

動啤還是手動啤。然後，裝刀模→打底→片線→片刀口→較壓力→定針規，試啤

→預折→粘→成型，一系列工作完成後才能簽樣啤大貨。

六：粘盒

彩盒的粘盒前要确定表面加工的種類，不同的表面加工用不同的膠水，廠裡

常用的膠水種類有932UV膠、301UV膠、PP6920膠水，印油/過油/磨光/UV都可

以用UV膠水，PP産品用6920膠水，根據坑楞方向，橫坑的彩盒可上自動機粘

盒，在粘盒前可先用等離子将表面加工的埋口位氧化，膠水就能滲透膜層使面

與底充分相粘。光PP産品上自動機粘盒等離子後要用PP5069膠水。

彩盒粘盒的一般步聚：

（1）自動機粘盒：調機→試粘→壓盒→測試粘性，破紙達到80％以上才算合格

（2）手工粘盒：預折線→劃膠→壓盒→測試粘性，破紙達到80％以上才算合格

七：産品規劃時的注意事項：

1）産品為印刷機印水機、局部UV機過水油（UV）、覆膜的産品（如果咬口位剛好為粘位是可以借咬口的）以及上自動啤加工的産品不可以借咬口生産。

2）對于表面滿版墨位覆膜的産品，版尾的廢紙邊（紙邊距成品距離）保留10MM以上，不超過15MM（以避免搭邊位出現反白的現象）。

3）對于一版排多模的産品，正常雙刀位的距離為6MM，特殊情況需提前知會版房，并在BOM資料中注明。

4）打樣時規劃盡量同量産時的規劃一緻，避免版房浪費大量的人力。

5）規劃上自動啤加工的産品，咬口位最小為13MM（紙邊距成品位）。

6）對于雙駁的産品需在粘盒位做相應的色标，以防混料；對于排多模的産品，要求在粘位加阿拉伯數字以示區分，便于印後加工及品質管控。如果個别客戶不允許加标識，工程需知會版房。

7）工程在規劃時，需确保滿版産品印刷時，周邊至少有2MM以上的白位，以減少紙毛的産生.

8）正常産品的出血位為3—5MM，對于坑盒，特别是雙坑的産品，出血位定為5MM.

9）印刷咬口的大小标準為10（8----12）MM。

• 咭盒類

1）如果是不可以借咬口的産品，A處的尺寸标準為13---15MM。如果是可以借咬口的話，A處的尺寸标準為3—5MM。

2）B處标準尺為5MM（3MM出血位，2MM白邊）。

3）C處的尺寸：

a) ：如為覆膜産品，C處标準應為10---13MM。

b) ：非覆膜産品，C處标準應為5MM（3MM出血位，2MM白邊）。

4）D處的尺寸：如果粘位E的尺寸有明确要求，那麼D處的标準尺寸為2—3MM；如果粘位E沒有明确要求，隻要滿足工藝要求即可，D處尺寸可以為零。

裱咭産品的特殊情況：原則裱咭産品的底紙是比面紙長、寬各小1/8英寸。當底紙印滿版顔色時，此時建議面紙的咬口位比底紙大3MM。這樣對裱後可以确保面底紙咬口邊的色位對齊。

二、坑盒類

1、單坑

1）正常不可以借咬口的産品，A處的尺寸标準為13—15MM。如果可以借咬口，A處的尺寸≥10MM。

2）B處尺寸标準為≥8MM。

3）C處尺寸标準為≥5MM；如為裱單粗坑，C處尺寸應≥8MM。

4）F處尺寸标準為≥3MM。

如果坑紋方向改為橫紋，各處尺寸有所變化，但我們掌握的原則是不可以變的，正常的坑紙是比面紙長寬各小1/4英寸，在裱紙時前規與拉規邊各有6MM是沒有坑紙的，一般每邊坑紙至少需啤走3MM以上。也有特殊的情況，如手裱，可以将前規或拉規邊裱齊，這是特殊情況這裡不做讨論。

2、雙粗坑

裱雙坑的産品，由于坑較高，造成裱紙時，順坑紋方向兩頭易被機器的滾輪壓偏而造成開膠。所以在規劃時需注意。

1. A處的尺寸應≥16MM。
2. B處的尺寸最小應≥9MM。
3. C處尺寸應≥10MM，不超過15MM。
4. D處尺寸應≥8MM（5MM出血位，3MM白邊）。

注：如果坑紋方向改變，各位置的尺寸将有所變化。

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