2017-04-28 一代宗工

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第一章：模闆施工質量标準作法一模闆安裝施工過程的質量控制

1、模闆的安裝

“模闆與支架應有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受砼的重量、側壓力及施工荷載”，這條強制性條文是模闆安裝的最基本要求，也是施工安全和施工質量必須的保證，主體必須采用定型鋼模闆和大模闆。

2、模闆的清理

模闆上的灰漿應清除幹淨，用脫模劑塗刷均勻，但不得采用有影響結構性能或妨礙裝修的隔離劑。

3、模闆的拆除

（1）模闆過早的拆模，砼強度不夠，容易造成結構沉降變形、開裂，甚至坍塌，所以一定要按照規範規定的強度要求進行拆模；

（2）在樓面堆放的模闆集中荷載不得超重。

4、梁、闆的支模标準作法：

（1）當梁底模闆跨度≥4m時，應進行起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，後次梁起拱，起拱線要順直，不得有折線。梁高超過75cm時，應考慮采用對拉螺栓進行固定；

（2）模闆的位置、軸線、垂直度、高寬應符合設計要求。最好在支模時小半公分，一不違反規範規定要求，二又保證了砼的截面尺寸不超标，三又節約了砼材料。

（3）梁、柱接頭處應拼縫平整、邊角順直，如果梁柱接頭處不趕模數要加小條模闆的話，不能加在梁柱接頭處，應加在梁的中部，避免出現梁柱梁接頭處漲模和縮徑質量通病。

（4）現澆闆的闆縫，應采取粘貼海綿條的方法，避免砼出現漏漿質量通病。

（5）打砼前梁内的垃圾用吸塵器清理幹淨，木模闆應澆水濕潤。

（6）設置預先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋間距；

（7）現澆闆的闆縫，應采取粘貼2cm厚、5cm寬海綿條的方法，避免框架柱根部砼出現漏漿質量通病。

（8）頂闆支模的标準作法：

①模闆安裝：應平整、不漏漿、不錯台、不跑模。堵縫的海綿條、泡沫塑料不得突出模闆面，模闆的支架與基土接觸應加設墊闆，防止出現下沉現象。

②闆底标高的控制：主體施工完後，應在面層的牆面上彈出50或1m标高控制線，看圖紙時，一定要搞清楚建築标高和結構标高的尺寸，明确支模後闆底的正确标高尺寸，我們在檢查時，就可以根據50線來檢查闆底的标高是否正确。

闆面的縫隙原來要求可以采用貼膠帶，因為影響到裝修問題，現在有些地區都已經取消了這個要求，可以采用夾海綿條的辦法解決。

5、柱支模标準作法：

（1）“上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊闆”，這條是規範規定，主要是有利于砼本身的重量和施工荷載的傳遞，也是保證施工安全和質量的有效措施；

（2）柱角支模時應夾海綿條，避免邊角出現漏漿、不直現象。

（3）為了控制漲模質量通病的發生，框架柱支模的橫豎加固帶間距、對拉螺栓間距最好别超過50cm。對直徑大于90cm的框架柱，應考慮增加對拉螺栓的數量。下圖的加固間距就比較密，起到了預控作用。

6、剪力牆的支模标準作法：

（1）剪力牆支模的橫豎加固帶間距、對拉螺栓間距最好也别超過50cm，避免出現漲模質量通病現象；

（2）對拉螺栓的布置：間距排列應均勻、整齊、美觀。螺栓孔外露部分要整齊、清晰；

（3）螺栓孔洞的封堵：應密實平整、深淺一緻，使用同批水泥堵孔，與牆面的顔色一緻。

（4）下面的牆與柱的結交處采用了定制的異性模闆進行對接；

（5）剪力牆在支模前，先在下部粘貼海綿條後，再扣模闆，非常有效地控制了剪力牆下口出現跑漿現象。

（6）現澆門窗洞口、陰角預制定型模闆：使用木枋、木模闆、陰角連接件加工定型模闆。

（7）對剪力牆容易出現的漲模、位移質量通病，應提前采取有效的控制措施，保證牆的位置正确，比如采用牆腳焊角鋼的方法來固定，施工方法比較簡單，可靠性大，如果采用定型的角模，效果會更好。

7、樓梯的支模标準作法：

最好采用定型模闆進行支模，保證樓梯踏步的高寬尺寸一緻，如下圖的定型鋼模、定型木模。

8、水、電、消防預留洞口的支模要求：

固定在模闆上的預留洞口不得遺漏，位置、尺寸要準确，特别是現澆樓闆，是不允許事後打洞切斷鋼筋的。

二模闆支撐系統坍塌案例分析

（一）模闆支撐系統坍塌案例1

1、南京電視台演播中心演播廳在澆築屋面混凝土時，模闆支撐系統失穩垮塌，造成6人死亡，35人受傷的重大傷亡事故。

2、發生事故的直接原因是：模闆支撐系統架體搭設存在嚴重缺陷，水平連接杆不足，模闆支架與結構缺少連接，導緻架體主杆局部失穩垮塌。

（二）模闆支撐系統坍塌案例2

1、此事故發生在上海市闵行區陳行經濟開發區，上海題橋紡織染紗有限公司擴建廠房工程，14名工人在20m高處澆築鍋爐房屋面混凝土時，模闆平台排架支撐倒塌，造成11人死亡，2人重傷，1人輕傷的重大傷亡事故。

2、發生事故的直接原因是：模闆支撐系統搭設不合理，立杆水平間距過大，沒有設置連續的豎剪刀撐和水平、斜向拉結，架體立杆失穩，導緻支撐系統坍塌。

（三）模闆支撐系統簡單說是一個受力結構，作為受力結構必須遵守力學原理，誰主觀蠻幹，誰就要受到規律的制裁，受到科學的懲罰。在模闆施工中發生質量事故，往往是與安全事故緊緊相連的。

（四）為了避免發生重大的模闆施工質量安全事故，在模闆施工中應注意下列問題：

1、通過計算來進行控制：項目部技術人員必須對模闆支撐系統進行強度、剛度及穩定性的計算。

2、通過加固來進行控制：雖說通過計算後滿足了要求，在心裡仍沒有100%把握的情況下，那麼根據有關規範規定，進行構造性的加固處理，也是一個行之有效的辦法，如采取以下措施：

（1）增加水平連杆；

（2）底部設置縱橫向掃地杆；

（3）設置連續剪刀撐；

（4）根據施工經驗采用雙排架等。

3、加強審批制度的監督管理：由專業技術人員編制方案，項目部技術總工審核，分公司總工批準，并報建設工程安全監督站備案。

第二章：鋼筋施工的質量标準作法一鋼筋成型标準作法

1、成型鋼筋的堆放及标識：成型後的鋼筋應分類堆放，設标識牌，注明成型尺寸、直徑、使用部位等，以免造成錯用。

2、預制構件吊環：應采用光圓鋼筋，嚴禁進行冷拉，埋入砼的深度不應小于30d。

3、鋼筋代換時，必須通過設計單位，有核定單，這也是強制性條文要求的内容。

二基礎鋼筋綁紮标準作法

1、底闆采用雙層鋼筋網時，兩層間應設置鋼筋馬凳，馬凳應墊在下片鋼筋網上，馬凳每1m放置一個。

2、獨立基礎為雙向受力筋時，底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋上面。接頭處應綁紮三點。

3、直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭。因為高溫會影響到鋼材的材質，使原來的沖擊韌性和延性遭到破壞，疲勞性能受到很大影響，不能适應動力荷載的周期變化，直接影響到結構安全，所以應當改用高強度螺栓連接，或根據情況采取其他的變通措施。

4、基礎鋼筋直徑大于16mm時，應采用焊接接頭，這是工藝标準中的要求。工藝标準中有的一些要求，是高于規範規定的。

5、基礎底闆采用鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，達到控制底闆混凝土厚度的目的。

6、基礎梁闆鋼筋綁紮的标準作法：

（1）如果梁内有彎起鋼筋， 接頭離彎起點的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍；

（2）梁箍筋的開口處應相互錯開。

三剪力牆鋼筋綁紮标準作法

1、 剪力牆筋應逐點綁紮，雙排筋之間綁紮應采用比牆體豎向鋼筋大一型号的鋼筋，制作梯形定位筋，縱橫放置間距不大于60cm。

2、水平梯形筋制作：按照模具間距擺放梯形鋼筋，用電弧焊點焊固定。

3、剪力牆水平分布筋起步筋位置：起步鋼筋從5cm處開始綁紮第一根後，再按圖紙間距綁紮。

4、也可采用F卡具，控制剪力牆兩側水平分布筋的寬度尺寸。

5、豎向分布筋可在同一高度搭接，搭接長度不能小于縱向受拉鋼筋錨固長度的1.2倍。

6、剪力牆開洞時，應在洞口兩側配置邊緣構件，洞口上下邊緣宜配置構造縱向鋼筋。

7、有防水要求的，鋼闆止水帶要處理好。

四柱鋼筋綁紮标準作法

1、柱中鋼筋直徑大于25mm時，應在接頭的兩邊各增加兩個箍筋，間距5cm。

2、箍筋彎鈎疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。

3、抗震地區的箍筋彎鈎角度為135°，彎鈎平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。

4、柱主筋控制方法：放置預制定位箍筋，預防主筋容易産生位移的質量通病。

5、鋼闆止水帶穿柱處理：局部斷開做成開口箍筋進行綁紮。

6、縱向受力筋連接接頭的位置宜避開梁端、柱端加密區，當無法避開時，應采用高質量的機械連接接頭，接頭面積百分率不應超過50％。

7、一、二級抗震等級框架柱的角柱應全加密箍筋，也就是每個箍筋的間距都是5cm。

8、構造柱箍筋的加密區要求：底層柱根加密區長度應取不小于該柱淨高的1/3，當有鋼性地面時，在地面上、下各500mm範圍内應加密箍筋。

9、應該遵守的原則：如果圖紙上的要求高于規範要求，按圖紙要求施工；如果圖紙上的要求低于規範要求，按規範要求施工。

五框架梁的鋼筋綁紮

1、受拉區如果是園鋼綁紮接頭的末端應做彎鈎，螺紋鋼可不做彎鈎。

2、接頭應錯開，任何情況下，受壓鋼筋的綁紮搭接長度不應小于20cm，受拉鋼筋的搭接長度不應小于30cm。

3、此梁是一個懸挑梁，主筋不在下部，而在上部，架立筋在下部，這是正确的，墊塊也墊得比較規矩，但下面的箍筋綁紮是錯誤的，箍筋的開口應在梁下部交錯布置。

六現澆闆鋼筋綁紮

1、外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁紮，其他點可交錯綁紮。

2、樓闆采用鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，用于控制闆的混凝土厚度。

七鋼筋的連接

1、受拉鋼筋直徑d>28mm（工藝标準中是22mm)、受壓鋼筋直徑d>32mm時，不宜采用綁紮接頭，應采用焊接或機械連接，接頭應錯開布置，這是規範要求，也是節約鋼材的有效措施。

2、鋼筋直螺紋連接：加工外觀質量：螺紋絲頭牙形飽滿、無斷牙、秃牙缺陷，牙形表面光潔。

3、帶肋鋼筋徑向擠壓接頭連接：

（1）連接的兩根鋼筋可為同直徑，也可為不同的鋼筋直徑，但直徑之差不應超過9mm。

（2）外觀質量：擠壓後套管長度應為原套管長度的1.10～1.15倍，擠壓後的套管不得有裂紋。壓痕深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。

4、電渣壓力焊連接：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的應切除重焊。

5、電弧焊連接：

（1）焊條必須有産品合格證。

（2）HPB235（螺紋鋼）單面焊：≥8d、雙面焊：≥4d；HRB335、HRB400、RRB400（園鋼）單面焊：≥10d、雙面焊：≥5d。

（3）焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8倍。

（4）不得有凹陷、焊瘤和裂紋，焊縫餘高不得大于3mm。

八鋼筋保護層的控制

1、鋼筋保護層的重要性

（1）合理的鋼筋保護層對于鋼筋來說還是比較安全的，但如果鋼筋保護層厚度過小，容易造成露筋，或鋼筋受力時表面混凝土脫落，表面的混凝土逐漸碳化，用不了多久，就失去了保護作用，鋼筋在常溫下是很容易氧化的，從而導緻鋼筋鏽蝕，斷面減小，強度降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結力，使鋼筋混凝土整體性遭到破壞，所以要引起足夠的重視。

（2）梁闆上部鋼筋的位移，會嚴重影響結構的承載能力和抗裂性能，所以規範規定梁闆的保護層厚度合格率必須達到90％以上為合格；

（3）在施工過程中，往往是鋼筋綁紮時位置都很正确，但一到打混凝土時就變了樣，人踩在上面、工具壓在上面，由此造成的結果是，支撐鋼筋的馬凳被踩倒，上層鋼筋彎曲變形，保護層的厚度得不到保證。所以應做到規範操作，要有産品防護措施，嚴禁操作人員在鋼筋上随意行走，來杜絕以上現象的發生。據有關資料統計，目前住宅樓闆開裂原因中有70％左右，是由鋼筋保護層位置不正确引起的，所産生的危害不能忽視，所以要充分認識到：合理的鋼筋保護層厚度，對工程結構的重要性。不論是工長也好、質檢員也好，要注意現場預制的砂漿墊塊厚度是否正确，在打混凝土前對鋼筋踩倒、變形的要修補完好才能打砼。

2、牆、闆鋼筋墊塊：

（1）基礎底闆鋼筋墊塊：采用預制混凝土墊塊，縱向受力筋保護層墊塊厚度不應小于4cm，無墊層時不應小于7cm。

（2）墊塊的間距為80cm，呈梅花狀排列。

3、懸挑結構的鋼筋墊塊

在房屋結構中通常的梁闆結構是兩端都有支撐的，不是支在大梁上就是座在牆上。在垂直荷載作用下，梁内産生正彎矩，梁或闆的底面受拉，因而受拉主筋鋼筋是配置在下面，這個是你們在學校老師講的最基本的力學知識。

但懸挑結構不同，在垂直荷載作用下，挑梁産生負彎矩，是上邊受拉，所以受拉主筋是配置在上邊。如果上部鋼筋的保護層過大，就會降低懸挑部位的承載能力，大家都應知道懸挑闆保護層的計算方法，這一點得特别注意，那麼鋼筋扒料人員就必須要算好鋼筋的下面，要墊多高的墊塊或做多高的鋼筋馬凳，才能保證鋼筋綁紮後的保護層尺寸正确，如果不懂原理，把鋼筋放在下邊，就必然會造成陽台、雨棚、挑檐的斷裂坍塌質量事故。

第三章、混凝土施工一大體積混凝土

1、任何一個方向最小斷面尺寸大于80cm以上的混凝土結構，為大體積混凝土。

2、進行大體積砼施工時，必須采用相應的技術措施來降低溫度，控制溫度應力與裂縫的産生。

3、大體積混凝土應有兩個記錄：測溫記錄，裂縫檢查記錄。

4、混凝土裂縫寬度允許偏差值（mm）

（1）煙囪、筒倉：0.2；

（2）處于正常條件下的構件：0.3；

（3）有防滲要求的地下、屋面工程：0.1。

二框架柱、梁、闆、砼施工質量要求

1、水泥出場超過三個月，快硬水泥超過一個月，要重新送檢進行複試。

2、泵送砼應連續澆注，停頓的時間不能超過1.5～2小時。

3、砼外觀質量要求：砼應裡實外光，無蜂窩麻面、露筋、孔洞、夾渣、爛根、錯台、裂縫等。梁柱接頭處無縮徑、脹模質量通病。

4、頂闆應平整，無印筋現象，産生印筋的主要原因就是現澆闆上的鋼筋保護層沒有墊好。

5、截面尺寸符合規範允許偏差要求：＋8、－5。

三後澆帶、施工縫、加強帶

1、後澆帶的砼施工：保留時間設計無要求時，應保留42天以上，主要是使砼得到充分的收縮和變形。并保持至少28天的澆水養護。打後澆帶時應采用補償收縮砼。

2、高層建築每隔30～40米應留置後澆帶，帶寬為700～1000mm，鋼筋采用搭接接頭，後澆帶均應用鋼闆網或鋼絲網支擋進行防護，在未澆築砼前，後澆帶要用廢舊模闆蓋好，進行産品的防護工作，最好保留兩個月後打砼。

四預制混凝土構件的制作與安裝

1、預制構件應在硬平面上制作，其外觀整齊，無缺愣掉角現象。

2、門窗洞口、電閘箱處的混凝土預制過梁兩邊的搭接長度都是24cm。

3、過梁側面應标注生産日期、型号、檢查結果、受力筋上下位置的箭頭等标識。強度達到100％後方可使用。

4、為什麼要标明受力筋的方向問題：就是要防止因過梁放反，出現斷裂現象，影響安全使用功能。

5、必須按強制性标準要求留置混凝土試塊，強度等不得低于C15。試塊可以與主體砼施工時合在一起做，但在試塊報告上要注明預制構件的名稱。

五闆式樓梯施工縫的留置作法

為了保證樓梯踏步闆根部鋼筋位置準确，防止樓梯踏步闆根部、模闆内雜物清理不淨造成夾渣層，所以規範規定：樓梯闆混凝土施工縫應留置在闆跨度中間的1/3範圍内。

具體的作法是：将施工縫留在樓梯的上三步或下三步的位置處。

六變形縫内雜物的清理

1、在自然地坪以下的變形縫，随施工随填充松散材料。

2、自然地坪以上的變形縫内設置坡度大于30°的雜物滑闆，每天清理一次雜物。

七防止現澆混凝土樓闆裂縫的預控方法

1、布置線管時，在線管上表面放置鋼闆網，鋼闆網目徑為40mm。敷設電線管時，電線管應與受力筋平行或交叉設置，不得垂直設置。

2、現澆樓闆内的電線導管必須敷設在底筋及蓋筋之間，施工應在底筋完成，蓋筋施工前敷設，線管在敷設時必須将其與墊塊、鋼筋綁牢，與鋼筋綁紮固定間距不大于1m，保證線管在闆中的位置，同走向預埋管的間距不應小于10cm。

3、嚴禁踩踏負彎距筋。

4、為了提高混凝土表面密實度，加強閉合收水裂縫，以減少塑性收縮裂縫的産生，初凝前應采用有效措施：比如采用鐵筒滾壓，用木抹子進行二遍以上的搓壓。如果混凝土硬化後出現塑性收縮裂縫，可灌水泥漿刮平進行處理。

5、砼表面的積水應及時引導集中排放。

6、表面浮漿比較厚時，可在初凝前加石子漿，均勻地撒在表面拍平。

八混凝土養護

1、覆蓋澆水養護：覆蓋草簾或麻袋片進行澆水養護，常溫時，應在澆築砼完畢12小時内養護。采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽水泥的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天。

2、塑料布養護：用塑料簿膜布覆蓋，應保證混凝土在失水情況下得到充足養護，保持塑料布内有凝結水，防止混凝土表面出現幹縮裂縫。

3、簿膜養生液養護：混凝土不便澆水或使用塑料簿膜布覆蓋時，可采用塗刷簿膜養生液，防止混凝土内部水分蒸發。

4、當天平均氣溫低于5c。時，不得澆水養護，冬期施工時應有保溫措施。

5、在現場同部位留置同條件養護試塊（用于結構實體檢測和拆模的強度要求）

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