相信從事印刷包裝行業的朋友，在日常生産使用水性光油的産品時，會遇到各種各樣的疑惑和問題吧，接下來，小編為各位老闆盤點了水性光油在日常使用過程中遇到的問題，喜歡就點贊關注哦！
一、起泡沫
過強的光油循環會将空氣一并帶入，造成起泡。因此上光後形成光膜布均勻和出現淚痕現象。
解決辦法：
1. 重新設定光油循環速度，讓光油不再有空氣混入。建議将吸入口放置低于起泡層或讓回流口夠深以避免混入空氣。
2. 降低光油循環速度
3. 添加消泡劑（按正确配比量）
二、甩油
在印刷紙面有光油滴落造成紙張沾粘
解決辦法：
1. 檢查上光單元設定，必要時進行調整
2. 調校計量輥與水槽輥完全對齊
3. 橡皮布襯墊尺寸必須小于印刷紙張尺寸
4. 降低印刷速度
5. 減小上光塗布量
6. 徹底清潔上光單元
三、光油幹燥太慢
解決方法：
1、增加稀釋劑中酒精的含量
2、降低上光速度
3、調節紅外、熱風、風刀的設置
4、适當增加稀釋劑，降低粘度，減少塗膜厚度
5、更換幹燥速度快一些的光油
四、光澤度不理想
主要原因：
1、光油稀釋過量
2、基材吸收性太強，對光油的吸收量過大
3、幹燥太快光油沒有流平
4、光油本身光澤不好
解決方法：
1、減少稀釋量
2、增加上光厚度，或先上一層底油。
3、調整幹燥速度
4、更換光油
五、殘留氣味太大
主要原因：
1、光油沒有幹燥完全
2、烘道太短，氣味來不及揮發
3、光油本身問題
解決方法：
1、提高烘道溫度，幹燥完全
2、适當調整上光速度
3、選擇青水科技水性光油，綠色環保
六、耐磨性不好
主要原因：
1、稀釋量過大
2、光油類型不對
3、光油本身耐磨性欠佳
解決方法：
1、減少稀釋劑用量
2、選擇适合的光油
3、選擇青水新材料科技高耐磨性的光油
七、上光層有皺紋
主要原因：
1、油墨沒有幹，或将幹濕上光油用在濕濕上光上
2、印刷油墨沒有徹幹
3、光油自身樹脂有問題
解決方法：
1、讓油墨層幹燥後再上光，或選用濕-濕上光光油
2、适當降低烘道溫度
3、更換光油
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