矽橡膠标準?七、熱硫化型矽橡膠——加工工藝（2），接下來我們就來聊聊關于矽橡膠标準?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!
七、熱硫化型矽橡膠——加工工藝（2）
5、粘合
矽橡膠能與很多材料 , 包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、矽橡膠本身以及其它一些橡膠粘合, 采用能與矽橡膠本身同時硫化的膠粘劑可使矽橡膠與被塗層之間獲得最好粘合。
矽橡膠硫化膠之間的粘合一般采用膠粘劑。常用膠粘劑配方舉例如下: 乙烯基矽橡膠 100; 氣相法白炭黑 35; 三氧化二鐵 5; 硼酸正丁酯 3; 膏狀硫化劑DCBP 3。
6、硫化
矽橡膠硫化工藝不是一次完成 , 而是分兩個階段進行的, 膠料在加壓下 ( 如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等 ) 或常壓下 ( 如熱空氣連續硫化 ) 進行加熱定型 ,稱為一段硫化 ( 或定型硫化 ); 在烘箱中高溫硫化 , 以進一步穩定硫化膠各項物理性能, 稱為二段硫化 ( 或後硫化 ) 。
(1)一段硫化
①模型制品硫化。可采用平闆硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。矽橡膠制品硫化時 , 一般不使用脫模劑 , 應迅速裝料、合模、加壓 , 否則容易焦燒, 特别是含有硫化劑 BP和 DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽橡膠膠料應用較廣泛的工藝 , 與每模單孔的平闆硫化比較 , 其優點是加工周期短 , 并能硫化複雜的特别是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較 , 設備成本較低。注壓硫化模制品 , 可提高勞動生産率 , 降低勞動強度 , 同時還可以減小過氧化物的用量 , 提高制品的抗撕裂性能 , 改善壓縮永久變形性能 , 但制品收縮率較大。
②擠出制品的硫化。可采用蒸汽加壓硫化、熱空氣連續硫化、液體硫化槽連續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。前3 種方法較常用。
(2)二段硫化
矽橡膠制品經過一段硫化後 , 有些低分子物質存在于硫化膠中, 影響制品性能。例如 , 采用通用型硫化劑 (如硫化劑BP或DCBP) 的膠料, 經過一段硫化後 , 其硫化劑分解的酸性物質量 , 将增大海綿孔的孔度 , 降低密度 ; 增大硫化劑的用量将縮小海綿孔的孔度 , 增大密度 , 産生較厚的孔壁。此外 , 硫化溫度對海綿的發孔情況也有很大影響。
7、發泡
在矽橡膠膠料中加入發泡劑 , 然後在受壓狀态下加熱硫化使橡膠發泡, 可制得矽橡膠海綿。
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