1 基本規定

1 在圖紙會審階段，應對照建築圖和結構圖仔細核對牆體及門窗洞口與結構梁位置的一緻性，并做好以下三個方面的預控工作：

1） 盡量在框架主體施工階段同步一體化施工牆體的二次結構，如門窗過梁與結構梁的一體化施工、門窗小垛與其連接結構構件的一體化施工、構造柱與框架主體的一體化施工（對于懸挑部位應注意脫離措 施的處理）；

2） 盡量協調牆體厚度與梁寬相一緻（如同軸同寬或某一面齊平等），保證牆體與梁不錯台或少錯台；

3） 盡量保證框架主體安裝預留線盒位置的準确性，使之與牆體上線盒位置上下垂直對應；保證預留與梁填充牆施工前；

2 對于框架施工階段的施測控制線應盡量保護或合理引留（如可以對框架構件上的軸線标識進行平面閉合），減少重複放線工作量；

3 在填充牆施工前一定時間内，還應做好以下預控工作： 1）加氣砼砌塊供應商的提前洽談和合同約定工作，充分保證加氣砼砌塊的出廠齡期和質量（尺寸、容重、強度、觀感等）滿足規範及本标準要求；

2）與業主充分溝通，确定綜合布線設計及箱體規格，保證牆體預留孔洞一次性留置準确；

3）确定外牆保溫做法，選擇符合本标準要求的女兒牆及窗台壓頂做法；

4） 按照設計、規範和本标準要求與業主協商并确定每樓層構造柱、圈梁、水平加強帶等的位置和數量；

5） 如牆地面鋪貼闆塊，應及早确定各部位闆塊的尺寸，如開間尺寸，尤其是上下管道、門窗洞口的位置或大小給闆塊鋪貼帶來極大損耗或美觀難度時，應調整牆體、洞口的位置和尺寸；

4 加氣砼砌塊應提前運至砌築樓層，并把施工用水引至工作面，砌築當天（冬期施工除外） 應提前 2-4（視天氣溫度）澆水濕潤，浸入砌塊不下于 10mm；

5 工程所在地如推廣使用預拌砂漿，應積極協調業主使用；威海地區應優先使用我公司生産的預拌砂漿；确有困難時，也應優選公司公布的合格供應廠家；各單位及其所轄項目部應參照本标準《現澆砼工程》中預第 6 條關于“預拌砼特殊過程控制”的規定，嚴把預拌砂漿的進場質量；

6 在上述預控工作準備充分且準确清晰後，應對砌築牆體放線（包括平面位置線、擺底控制線和豎向拉結筋位置線等）定位，并結合放線，預排牆體砌築施工圖指導施工；除縱橫牆拉結端部，小于 200mm 的加氣砼砌塊不允許上牆（兩面滿挂鋼絲網的牆體除外），加氣砼砌塊牆應錯縫搭砌，其搭接寬度≥ 1/3 磚長；

7 根據砌築施工圖現場合理加工砌塊，分别堆放；需預制過梁、空調孔洞、木楔或砼楔時， 應集中預制，并分别堆放；

8 砌築砂漿拌制禁止使用增塑劑、砂漿王等外加劑，可使用粉煤灰、YH 高效減水劑或消石灰等調整砂漿的和易性；配合比應現場懸挂明示，計量控制措施有效、準确和清晰到位；

9 加氣砼填充牆嚴禁一次性砌築到頂，必須在梁（闆）底預留自由沉降空間，具體尺寸可根據本标準要求的兩種嵌固方式（木楔加細石砼塞緊或斜磚擠緊）合理預留，至少待 14 天後再行嵌固；

10 牆體轉角、構造柱處等需過程控制安裝的拉結筋，不應漏設；通長設置的拉結筋每牆體應标識一處，非通長設置的拉結筋應逐處标識（或彎鈎露頭或綁紮鐵絲露頭）；

11 牆體頂部未擠緊前（木楔擠緊也可），不得對牆體進行模闆安裝、砼澆築以及安裝開槽等工作，以免對牆體的撓動破壞。

2 砌築前的準備工作

1原材料進場、堆放及加工運輸

原材料質量控制要點：

1） 加氣砼砌塊自然養護齡期應不低于 28 天，小磚鼓勵打包整裝；材料進場後應先檢查其尺寸（加氣砼尺寸：長 ±5，寬與高 ±3；小磚尺寸：長寬高 ±3）、破損程度（每塊破損處

≤ 2 處；每車破損數量：小磚≤ 10 塊；加氣砼砌塊≤ 5 塊）是否滿足合同或規範要求，再行取樣檢測其容重和強度，合格後方可辦理結算手續；

2） 原材料進場應按照施工平面布置圖堆放，堆放高度不大于 1.5m；鼓勵現場設置加氣砼砌塊專有堆放和加工區，底部設置墊闆，頂部設置防雨棚；垂直運輸采用專有料籠。

2随同框架主體一體化施工的過梁設計

過（圈）梁随主體框架一體化施工質量要求：

1） 牆體門窗洞口頂标高與圈梁、框架梁底标高相差不大于 300mm，過梁可與圈梁、框架梁一起現澆，其配筋可參照右圖執行；門窗磚垛≤ 200mm 時，應與連接結構構件一起整澆；

2） 若高差大于 300mm 時，應協商設計單位出具變更圖，否則按圖施工。

3 預制構件的集中加工

直形過梁預制要求：

鋼筋配置符合設計選用的圖集标準，砼強度等級≥ C20；模具底模砼找平，鋪設塑料布，刷油，保證内實外光，尺寸準确

門窗邊砼塊及牆頂楔形塊預制要求： 應根據牆厚分别制作，模具和制作質量要求同直形過梁牆體有預留孔的部位預制代牆塊要求：

牆體有預留孔時，如空調孔，鼓勵采用預制砼塊替代牆體材料，其厚度、寬度同牆體設計，預埋 PVC 管的外漏長度應根據牆體内外不同的裝飾面層設計厚度計算确定（外保溫牆面其外漏長度應≥ 100mm）

安裝箱體預制過梁制作安裝要求： 制作前應确定箱體寬度，并按照增加≥ 500 的尺寸分别制作；豁口應做成梯形，便于拆模；安裝時豁口位置應正對結構預留線管位置

4 定位放線

重引原框架平面主控制線，施測牆體平面位置，并标明洞口、箱體位置

結合牆頂部塞砌方式和結構 500 或1000 線用皮數杆自梁（闆）底施測拉結筋位置，如底部需小磚擺底， 應放出小磚頂标高控制線

5、按照以下要求協商業主确定構造柱、圈梁等抗震構造要求，并定位植筋

構造柱及水平加強帶設置的一般原則：

1） 所有電梯井四角、牆體轉角、縱橫牆交接部位、翼牆和挑梁的端部、牆長大于層高的2 倍部位應設置構造柱；100-120 牆每隔 3m、180-200 牆每隔 4m、240 及以上牆每隔 5m 也應設置構造柱；

2）牆淨高每不大于4m 設置一道水平加強帶，并應與同牆的壓頂、過梁、圈梁協同統一考慮。

窗間垛構造柱設置的一般原則：

1） 窗間垛應設置構造柱，如窗間垛寬度≤ 700mm 時，窗間垛應全部采用砼構造柱設置；

2） 窗間垛的構造柱宜 設置在洞口的側邊；如兩側的窗洞口寬度≥ 2.4m 時，應在洞口兩側邊均設置構造柱。

6 有水房間的牆底部止水台施工和植筋拉拔試驗

止水台澆築要求：

1） 高 度：裡側≥ 200mm，外側≥ 150mm；

2） 一次性留出暖氣（集水器）窩或門口止水台（高度：比外側水泥面層低10mm）； 3）有構造柱的部位鋼筋必須預栽到位

拉結筋拉拔試驗要求：

1） 軸向受拉力為 6.0KN，應根據不同鋼筋直徑計算拉應力 MPa 值；

2） 抽檢樣本容量應符合 GB50203 表 9.2.3 的要求，且應與拉結筋隐蔽驗收記錄相吻合

3、有構造柱的部位鋼筋必須預栽到位

7 排磚圖交底

排磚圖設計的注意事項：

1）排磚圖應當在上述準備工作确定和完成後進行繪制，圖中應當注明以下内容：

①牆體的長寬高詳細尺寸；

②構造柱、水平加強帶的位置尺寸；

③牆頂部填塞（或斜砌）的尺寸、牆底部小磚擺底或砂漿（細石砼）的尺寸；

④所有非整磚的尺寸；

2）尤其注意轉角處兩側牆體頂部的梁截面變化情況，如兩側牆頂部空間不一樣時，可以

一面牆采用木楔加塞砂漿方法，另一面牆采用斜磚頂緊方法；但必須滿足以下要求：

①應保證一面牆頂部預留空間 30-50mm；

②應保證一面牆頂部預留空間滿足磚豎向斜砌（360-370mm）或橫向斜砌（240-250mm）；

3) 标準層可以對各個牆體分别進行編号，設計一個整層的排磚圖；非标準層宜每不同牆體設計一張排磚圖。

3 砌築施工

1 砌築施工質量控制要點：

1）施工前應至少彈線标識牆體頂部預留空間控制線（根據不同塞砌方法确定）和底部小

磚擺底控制線（如擺底）；鼓勵在拉結筋放線時一并施測灰縫控制線；

2）牆體底部應事先潤水掃漿，砌塊應提前澆水濕潤；砌築時應水平、垂直挂線，必要時應在牆體兩端加設皮數杆控制灰縫；

3）拉結筋必須水平伸入灰縫中，不允許彎折；如出現不對應情況應裁割砌塊；

4） 拉結筋非通長設置時，應端頭露出牆面≤ 5mm；确有困難時，可綁紮鐵絲外漏；

5）堅持随時清、日日清、活完清的“3 清”原則。

2 構造柱施工質量要求：

1）有構造柱的牆體在砌築前必須把構造柱鋼筋固定綁紮到位，砌築時沿高度方向每 2 皮磚（小磚≤ 500mm）設置一道拉結筋，拉結筋深入構造柱縱筋内，長度應過柱中心線；

2）馬牙槎應先退後近，寬度≥ 60mm，高度為小磚 5 皮磚，加氣砼砌塊一皮磚，且應上下一緻；沿馬牙槎外圍彈線，垂直水平黏粘雙面膠帶或吹塑紙；

3）已凝固牆體的上端未擠緊，不得制設和澆築構造柱模闆（同砌同安同澆工藝除外）；模闆應采用對拉螺栓加固，間距≤ 500mm；上口宜留設澆築砼喇叭口（優質工程必須留置）。

3鑲貼闆塊的樓梯間構造柱施工質量要求：

如果樓梯間内梯步粘貼理石，構造柱支模相對與梯步邊緣退後 30mm，減小構造柱端部的抹灰厚度。

4 圈梁、壓頂等水平加強帶施工質量要求：

1）鋼筋連接可采用植筋技術，縱筋應設置橫向分布筋，間距≤ 200mm；對于高度≥ 80 的

加強帶必須設置雙肢箍筋；挑出部分鋼筋應同時綁紮；

2）模闆制設應内高外底，留出排水坡度（坡度≥ 30%），兩側水平黏粘雙面膠帶或吹塑紙； 可采用門式卡具固定拉結。

5 牆體頂部塞砌施工質量要求：

1） 待牆體自由沉降 14 天後方可塞砌牆體頂部，嚴禁同砌同塞；

2） 方法1：30-50mm 微膨脹砂漿或細石砼填塞密實（防腐木楔@600），木楔不得探出外牆外（宜距外牆面 30-50mm）；

3） 方法 2：同牆厚小磚橫向或豎向擠緊（輕敲磚底部讓磚上邊緣頂緊梁闆底），坡度45° ~60°，禁止出現小磚水平補砌再擠緊現象。

4 填充牆及二次結構觀感質量要求

1 窗台壓頂觀感要求：

1）表面平整光滑，排水坡度滿足 30%，可以台階坡，也可直線坡；

2）标高一緻，通長順直，對于保溫闆外牆面一次性設置外挑耳（保溫闆收頭蓋闆，包括屋面女兒牆外牆面也應設置）。

2 外牆觀感要求：

1）牆頂端部采用楔形塊，斜磚頂緊，錯縫搭砌規範，砂漿飽滿，上下垂直；

2）預制空調砌塊位置合理，套管出牆≥ 100mm，門窗洞口上下順直，最大極差≤ 20mm。

3 内牆觀感除應滿足外牆觀感要求外，内牆還應滿足以下：

1）樣闆部位應位于框架樣闆層（段）樓層，至少有一戶（一個區域）做樣闆節點标識；

2） 構造柱、水平加強帶、過梁等砼構件無遺漏，接茬清晰，尺寸和顔色一緻，無凹凸、蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、疏松等現象；拉結筋位置和實測數據清晰可見；

3）每戶或通長走廊門窗洞口高度一緻（圖紙不一緻除外）；灰縫大小（≤ 15mm）和塊體尺寸應一緻，砂漿飽滿，勾勒清晰，企縫順直無通縫；錯縫搭砌長度、裁割磚頭長度符合規範及本标準要求；牆面無較大面積缺邊掉角，無爆皮，無明顯污染現象。

5 填充牆及二次結構自檢和主體報驗要求

1 自檢要求：

1） 每層應作如下項目的自檢，并在測量部位予以清晰标識；抽檢數量每層不少于5 處牆體；

①層高≤ 3m 的樓層：垂直度（5mm）、平整度測量（8mm）：采用 2m 垂直尺、2m 靠尺檢查， 允許偏差見括号内數字；

②層高＞ 3m 的樓層：垂直度（10mm）、平整度測量（8mm）：采用吊線檢查垂直度（同模闆、現澆結構檢查手段一樣），2m 靠尺檢查平整度，允許偏差見括号内數字；

2） 灰縫寬度（≤ 15mm）檢查：水平縫用尺上下量 5 皮磚高度折算；垂直縫用尺量 2m（加氣砼砌塊量三皮磚長）長度折算；當砌塊截面尺寸差距較大時，取最大灰縫值；

3） 砌體自檢時，發現框架主體存在缺陷的，應及時處理。如出現≤ 0.2mm 的無害裂縫， 應采取碳纖維黏粘，聚合物砂漿覆蓋，再整體裝修處理的方法；如出現＞ 0.2mm 的裂縫，應報集團公司。

2 主體報驗要求：

報業主組織主體分部驗收時，應滿足以下條件：

1） 驗收部分的砌體及二次結構（包括牆頂部塞砌部分）已完成，技術資料審查合格，安裝線管安裝預埋已完成（包括穿線），鋼絲網鋪釘已完成（包括線管部分），缺陷全部修補到位， 保護措施基本到位，樓層清理幹淨；

2） 驗收部分（含分段驗收）的主體檢測、砼強度評定合格；80% 以上檢驗批的砂漿強度報告已齊全；自檢滿足設計、規範及本标準合格标準，分子公司必檢完成，集團公司驗收完成（對合格工程抽檢，對優質工程必檢）；

3） 不滿足以上驗收條件，或集團公司驗收未通過的，未經總工同意不得報業主組織驗收。

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