就在前一個月的時候,大連某煉化公司硫磺裝置現場進行設備檢修作業和換熱器管束化學清洗過程中,施工方在加入清洗劑的過程中,産生了大量的硫化氫氣體,不幸的造成了3人死亡,9人中毒,還有6人住院觀察。
對此,中國清洗協會專家委員會資深專家,教授級高級工程師郭強老師指出,現在的煉油企業使用的原料大多是高含硫的原油。在原油裂解過程中都有大量的硫化物在密閉的裝置系統中的遠行,硫化亞鐵、硫醇、硫化氫等含硫物料是煉化裝置中硫腐蝕的的主要産物。運行設備停運之後如果沒有氮氣置換與蒸汽吹掃,那麼接觸到空氣中的氧氣就會自行燃燒,損害設備,造成重大事故。
而要做到避免此類事件再次發生。
1、首先要做好防護措施,含硫化區域單位尤其要做好防中毒工作,各類施工作業前要嚴格按照要求監測有毒有害氣體含量,進入受限空間務必全程監測有毒有害氣體和含氧量,并做好局部排風和全面通風。作業人員必須正确穿戴勞動防護用品,配好防毒面具(防毒面具一般為逃生自救用),作業工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保,要兩人以上人員在場。當長時間作業時,建議配備中壓長管供氣系統(OMBA中亞呼吸防護系統)等産品,既适合長時間多人作業操作,避免去充氣站反複充氣的繁瑣。也可在有毒氣出現時報警切換到備用氣源,讓作業人員及時逃生。最大限度的提高企業生産的生産安全性。
2、加強含硫化氫容器、管道、儲罐等存在硫化氫洩露風險部位的檢測,檢測作業嚴格執行操作規程并且做好監護,配備固定及移動式硫化氫檢測報警裝置、空氣呼吸器要定期檢驗。确保正常使用。
3、清洗作業一定要嚴格按照各方聯合審核批準的施工方案進行,在清洗工藝方面,有條件的話應先進行除臭工序和硫酸亞鐵鈍化工序,除臭工序其實就是加入脫硫劑去除設備内經過蒸汽吹掃後留下來的硫醇、硫化亞鐵、硫化氫等含硫物料,鈍化工序是在裝置系統中加入硫化亞鐵鈍化劑,防止硫化亞鐵自燃。随後在去除裝備及管束内的物料垢時一定要使用中性清洗劑或者螯合除垢劑進行清洗除垢,同時做好現場通風措施,随時使用儀器檢測,确保萬無一失。
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