噴霧幹燥機常規按微粒劃分設備分類大緻有壓力、離心、氣流三種
壓力噴霧幹燥機：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，将物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成幹燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流産生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
離心噴霧幹燥機：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，随圓盤旋轉産生的切向加速度與離心力産生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌迹為一螺旋形，液體高着此螺旋線自圓盤上抛出後，網帶式幹燥機就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間内保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并随轉速增高而減小。
③離心噴霧機的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生産率。
氣流式噴霧幹燥機：
①原理：濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入幹燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間内達到蒸發幹燥的目的。幹燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流幹燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流幹燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流幹燥器是尾氣循環型；JG型氣流幹燥是強化型氣流幹燥器，其集閃蒸幹燥與氣流幹燥為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型幹燥設備。
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