機械加工看似簡單，隻要實際動手操作一下，就會感覺力不從心。機械加工不僅僅需要非常豐富的理論知識的支撐，還需要在實踐中不斷試驗。今天介紹的是銑削加工，用單刀銑削矩形齒花鍵軸。一起來看看吧。

1)工件的裝夾與校正。

先把工件的一端裝夾在分度頭的自定心卡盤内，另一端由尾座頂尖頂緊，然後用百分表按下列三個方面進行校正：

①工件兩端的徑向圓跳動量。

②工件的上母線相對于工作台台面的平行度。

③工件的側母線相對于縱向工作台移動方向的平行度。

2)銑刀的選擇和安裝

①銑削鍵側用刀具。選用直齒三面刃銑刀，外徑盡可能小些，以減少銑刀的端面跳動，使銑削平穩，保證鍵側有較好的表面粗糙度。銑刀寬度也應盡量小些，以免在銑削中傷及鄰齒齒側。

②銑削小徑用刀具。選用厚度為2-3mm的細齒鋸片銑刀銑削，或者自制凹圓弧形成形單刀頭(用高速鋼磨制)銑削。

銑刀安裝時，可将三面刃銑刀與鋸片銑刀，以間隔适當的距離安裝在同一根刀杆上。這樣在加工時，隻要移動橫向工作台，就可以将花鍵的鍵側及槽底先後銑出，避免了裝拆刀具的麻煩。

3)對刀。對刀時必須使三面刃銑刀的側面刀刃和花健健側重合，這樣才能保證花鋪的寬度和鍵側的對稱性。常用的對力方法有以下幾種:

①側面接觸對刀方法。這種對刀方法簡單，但這種方法有一定的局限性，即當工件外徑較大時，由于受銑刀直徑的限制，刀杆可能會和工件相碰，此時就不能采用這種方法對刀。

②切痕法對刀。先由操作者目測，使工件中心盡量對準三面刃銑刀中心，然後開動機床，并逐漸升高工作台，使銑刀圓周刀刃少量切削工件;再将橫向工作台前後移動，就可以在工件上切出一個橢圓形痕迹;隻要将工作台逐漸升高，痕迹的寬度也會加寬；當痕迹寬度等于花鍵鍵寬後，可移動橫向工作台，使銑刀的側面與痕迹邊緣相切，即完成對刀的目的。為了去掉這個個痕迹，必須在對刀之後，将工件轉過半個齒距才能開始銑削。

③劃線法對刀。采用這種方法對刀時，先要在工件上劃線。劃線順序是:用高度尺先在工件外圓柱面的兩側各劃一條中心線；然後通過分度頭将工件轉過180°，再用高度尺試劃一次，兩次所劃的中心線重合即可。否則應調整高度尺高度重劃，直到劃出正确的中心線為止。然後，分别升高和降低半個花鍵鍵寬，劃出兩條鍵側線。

中心線和鍵側線劃好後，再通過分度頭将工件轉過90°，使劃線部分外圓朝上，并用高度尺在工件端面劃出花鍵的銑刀深度線。銑削時，隻要使三面刃銑刀的側面刀刃，對準所劃的鍵側線即可。

4)銑削過程

①銑鍵側。對刀之後，可以先依次銑完花鍵的一側,然後再移動橫向工作台，依次銑完花鍵的另一側。工作台應向銑刀方向移動。移動橫向工作台後，在銑削花鍵這側時，應先試切一段長度後，測量其鍵寬尺寸是否合格，然後進行調整。

②銑削小徑圓弧面。鍵側銑好以後，槽底的凸起餘量就可用裝在同一根刀杆上的鋸片銑刀銑削掉。銑削前，應使鋸片銑刀對準工件的中心；然後搖動分度頭，使工件轉過一定角度，從靠近鍵的一側開始銑削；這時将工作台升高到銑切深度，再搖動縱向進給進行銑削，銑完一刀後，搖動分度頭手柄，轉過幾個孔距，使工件稍轉一些再銑第二刀，這樣銑出的小徑是是多邊形的。因此，每銑一刀後，工件轉過的角度越小，銑削次數越多，小徑就越接近一個圓弧。

③凹圓弧形成形單刀頭銑削小徑圓弧面。用這種方法銑削小徑圓弧可一次完成。但必須注意，使用這種方法對刀比較麻煩，若對刀不準，會使銑出的小徑圓弧中心和工件不同心。對刀的方法是先将單刀頭裝夾在專用的刀杆上；而在分度頭自定心卡盤和尾座頂尖之間，裝上一個與工件完全相同的試件，并要進行校正；然後開動機床，逐漸升高工作台及橫向移動工作台，使凹圓弧形刀頭的兩尖角同時朝着試件的表面即可。對刀完畢後，鎖緊橫向工作台，拆下試件，換上已銑好鍵側的花鍵軸；重新校正後，掘動分度頭手柄，使花鍵槽對準刀頭凹圓弧後，即可銑削加工。

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