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合成高分子防水塗料施工工藝流程

圖文 更新时间:2024-11-25 04:53:35

合成高分子防水塗料施工工藝流程?一、施工準備1.1、技術準備,下面我們就來聊聊關于合成高分子防水塗料施工工藝流程?接下來我們就一起去了解一下吧!

合成高分子防水塗料施工工藝流程(防水工程施工工藝)1

合成高分子防水塗料施工工藝流程

一、施工準備

1.1、技術準備

⑴熟悉施工圖紙、規範和标準,了解項目各部位的防水設計要求、防水工程的施工程序、施工順序、質量标準。

⑵根據設計圖紙、規範和标準要求,編制施工專項方案,經審批後實施。

⑶施工技術交底:根據确定的防水工程的施工工藝要求,做好防水工程的施工技術交底,按照防水施工工藝和交底的要求做好防水施工和過程監督。

⑷為了确保防水工程施工質量,确定每一道施工工序的驗收标準,辦理好質量驗收簽證等手續,并做好隐蔽驗收記錄。

1.2、材料準備

⑴按設計圖紙及合同規定的要求采購防水卷材、防水塗料、粘結劑、水泥等,進場的材料需具有廠家資質、材料合格證、檢測報告等質量證明文件,并按要求進行見證取樣送檢;檢測合格後方可正式使用。

⑵結構自防水砼的澆築需提供廠家資質、砼原材料檢測報告、配合比、開盤報告等質量資料,現場按要求進行進場驗收、留置試塊、取樣送檢等。

1.3、施工條件

⑴按施工總平面圖要求,布置好防水材料的存放場地,對易燃、易變質和容易污染環境的材料确定好保管方法,确定廢料堆放場地;

⑵現場安全、環保施工準備:按總平面布置要求,建築防水施工必須滿足防水施工安全使用要求,驗收合格後方能投入使用,并考慮不影響施工操作。防水材料堆場消防設施按要求布置。

⑶勞動力組織準備:根據工程量和工期組織好勞動力的入場數量,及時搞好入場前的三級教育工作,按項目部管理規定進行入場後的操作人員管理。

⑷施工前基層必須堅硬、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動、無掉灰、無凹凸不平、無油污、無殘渣等缺陷,表面應平整光滑、幹燥、幹淨。

二、防水施工

本工程地下室外牆防水設計采用結構自防水(P6) 1.5mm厚聚氨酯(雙組份)防水塗料 3.0mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材,具體施工工藝操作如下:

2.1、施工工藝流程

基層清理→塗刷基層處理劑→節點部位的加強處理→塗刷聚氨酯防水塗料→隐蔽驗收→防水卷材粘貼→檢查驗收→保護層施工。

2.2、施工工藝操作

⑴基層處理

①預留管道口的堵塞、清理、檢查:應指定專人進行管道口灌縫施工,确保孔口封堵、塞緊搗實。

②清理基層表面的螺栓頭、鐵絲、鐵釘等突起物,并對其做防鏽處理;基層清理處理幹淨後,刷底子油二道,要求塗刷均勻一緻,無漏刷,切勿反複塗刷。基層轉角處均應做成圓弧。

⑵節點處理

對地下室外牆的預留套管或管道、對穿螺杆等進行清理、封堵和防鏽處理後,應先用防水塗料對相應節點塗刷兩遍做節點局部加強;再對外牆進行整體塗刷。

⑶防水塗料施工

①基層處理劑:先采用滾刷将外牆表面滿塗基層處理劑一層,應确保塗刷均勻、不漏塗;基層處理劑應避免在雨水天氣施工。

②材料配置:将聚氨酯A、B組分按照使用說明書要求的比例(重量比)進行配置,用電動攪拌器強制攪拌3-5min, 至充分拌合均即可使用。配好的混合料應2h内用完,不可時間過長。

③附加層塗刷:對穿牆管根部、螺杆點、排水口、陰陽角、變形縫等部位,應在防水塗料大面積施工前,先做好加強塗層,厚度同大面積施工設計要求。

④整體塗刷:在塗料加強層的材料固化并幹燥後,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可進行防水塗料的整體塗刷;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮闆将混合料用力壓入氣孔,局部再刷塗膜,然後整體塗刮聚氨酯塗膜防水材料,可用塑料或橡皮刮闆均勻塗刮,力求厚度一緻,在1.5mm左右。

⑷塗料防水質量檢驗

①聚氨酯防水塗料塗刮厚度應均勻一緻,不得漏刷,以表面均勻不流淌,不堆積為宜。

②塗膜防水的基層應牢固,表面潔淨,密實平整,陰角呈圓弧形,底膠塗層應均勻,無漏塗。

③附加塗膜層的塗刷方法、搭接、收頭應按設計要求,粘結必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。

④聚氯酯塗膜防水層、塗膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、塗刷壓接不嚴密的缺陷。

⑤塗膜防水層表面不應有積水和滲水的現象;保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。

⑥塗刷完成後及時通知監理、建設單位進行隐蔽驗收,并做好隐蔽驗收記錄,驗收合格後方可進行下道工序的施工。

⑸自粘防水卷材施工

⑴卷材預鋪:按卷材的粘貼方向進行預鋪,按要求控制好搭接長度,以确保防水卷材盡量整鋪、順直、搭接密實等;外牆的防水卷材鋪貼方向為垂直方向,展開卷材,拉直平鋪(隔離紙向下)于基面需鋪貼的位置,對齊、順直;對需要裁剪的卷材進行裁剪。卷材與卷材之間的搭接,長邊不少于100mm,短邊不少于150mm,卷材搭接寬度的偏差應小于10mm。

⑵擡起卷材上端,并撕開卷材隔離紙約0.5-1m,從卷材底下留出一角,拉住留出一角的隔離紙,沿底面抽出,邊抽出邊用壓輥滾壓排出空氣,使卷材與基面粘貼牢固。

⑶掀起搭接部位的卷材,用速凝型聚合物1:1.7水泥制漿塗刷,并粘貼壓實,水泥為42.5的普通矽酸鹽水泥。

⑷對準周邊和卷材搭接縫,用水性瀝青基密封膏1:0.5水泥塗刷封邊,水泥為42.5的普通矽酸鹽水泥。

⑸外牆防水卷材鋪貼應鋪到底闆面上,與底闆防水卷材用速凝型聚合物1:1.7水泥制漿搭接,後用水性瀝青基密封膏1:0.5水泥進行密封。

⑹外牆防水層施工完畢後,應立即通知監理、建設單位進行隐蔽驗收,并做好隐蔽驗收記錄,經驗收合格後方可進行下一道工序的施工。

⑺地下室外牆防水經驗收合格後,應及時粘貼30mm厚聚苯泡沫闆保護,外牆底部的底闆用100厚C20細石混凝土做保護層,并立即組織進行基坑土方回填。

2.3、細部構造防水處理

地下室細部構造防水主要是指陰陽角、變形縫、施工縫、後澆帶、穿牆管道、埋設件等細部構造的防水處理。在突出牆面的管根、陰陽角等部位,做卷材附加層,附加層寬度不小于500mm,兩邊均勻搭接250mm,要求進行滿粘。

⑴變形縫的防水施工

①止水條寬度和材質的物理性能均應符合設計要求,且無裂縫和氣泡;接頭應采用熱接,不得疊接,接縫平整、牢固,不得有裂口和脫膠現象。

②中埋式止水條中心線應和變形縫中心線重合,止水帶不得穿孔或用鐵釘固定,以免損壞止水條。

③變形縫設置中埋式止水條時,混凝土澆築前應校正止水帶位置,表面清理幹淨,止水條損壞處應修補;頂、底闆止水條的下側混凝土應振搗密實,邊牆止水條内外側混凝土應均勻,保持止水條位置正确、平直,不能有卷曲現象。

⑵施工縫的防水施工

①水平施工縫澆築砼前,應将其表面浮漿和雜物清除,鋪水泥砂漿并及時澆築砼。

②垂直施工縫澆築砼前,應将其表面清理幹淨,塗刷砼界面處理劑并及時澆築砼。

⑶後澆帶的防水施工

①後澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d後再施工。

②後澆帶的接縫處理應符合規範的規定。

③後澆帶采用補償收縮砼,其強度采用高一等級的砼施工。

④後澆帶砼養護時間不得少于28d。

⑤後澆帶防水構造按設計圖紙及規範要求進行處理。

⑷穿牆管道的防水施工

①穿牆管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊,并做好防腐處理。

②穿牆管處防水施工前,應将套管内表面清理幹淨。

③套管内的管道安裝完畢後,應在兩管間嵌入内襯填料,端部用密封材料填縫。柔性穿牆吋,穿牆内側應用法蘭連接。

⑷穿牆管外側防水應鋪設嚴密,不留接茬;增鋪附加層時應按設計要求施工。

⑸穿牆管道的防水構造如下圖示:

⑹埋設件的防水施工

①埋設件端部或預留孔(槽)底部的砼厚度不得小于250mm;當厚度小于250mm時,必須局部加厚或采取其他防水措施。

②預留地坑、孔洞、溝槽内的防水層,應與孔(槽)外的結構防水層保持連續。

③固定模闆用的螺栓必須穿過砼時,螺栓或套管應滿焊止水環或翼環。

2.4、防水施工注意事項

防水層施工雖然工藝較為簡單,但防水施工質量卻是工程施工控制的難點,特别是對細部節點構造的防水處理更加重要;施工時應嚴格把控各道工序的施工質量;主要要注意如下事項:

⑴施工環境溫度宜為-10~35℃,雨天、雪天、5級風以上不宜防水施工;

⑵基層必須牢固幹淨,無松動、起砂、空鼓、脫皮等缺陷;

⑶基層表面應平整光滑、均勻一緻,其平整度用2m 直尺檢查,面層與直尺間最大空隙不得大于5mm;

⑷陰陽角做成均勻一緻,陰角為平整光滑的圓弧,陽角為鈍角。

⑸陰陽角、平面與立面的轉角處應抹成圓弧,圓弧半徑宜為50mm;

⑹施工人員進入現場應配備相應的安全防護;

⑺施工現場嚴禁煙火,保持良好通風。

三、防水工程質量控制

3.1、施工質量标準

3.1.1、保證項目:

⑴所有防水材料的品種、牌号、配合比,必須符合設計要求和施工規範、标準的規定;

⑵防水層回填後要求不滲漏;

⑶防水層在特殊部位及細部的做法必須符合設計要求和施工規範規定;

⑷原材檢驗報告,要進行拉伸強度、斷裂時的延伸率、低溫柔性、不透水性等試驗,合格後方可施工,其出廠合格證、現場抽樣送檢報告等符合要求。

3.1.2、基本項目:

⑴基層質量:防水層的基層應牢固、不能有起砂、起灰、浮漿、表面潔淨、基本平整、陰陽角處呈現弧形或鈍角;

⑵粘結質量:卷材附加層的粘鋪方法、搭接和收頭應符合施工規範規定,并應粘結牢固、緊密、接縫嚴密,無損傷、空鼓等缺陷;

⑶節點質量:轉角、穿管管根等特殊部位的防水層粘結牢固,封蓋嚴密。

⑷允許偏差項目:防水卷材厚度的允許偏差為-10~±15%。

3.2、防水工程質量保證措施

3.2.1、保證防水質量的技術措施

⑴原材料的質量控制

①所有防水卷材、塗料防水材料的品種、牌号及配合比,必須符合設計要求和施工規範的規定。沒有産品合格證及附使用說明書等文件的材料,不得采購和使用。

②凡進場的材料都須按規定抽樣檢查;凡抽查不合格的産品,堅決不能使用。

③加強計量管理工作,并按規定計量器具進行檢驗、校正,保證計量器具的準确性。

⑵施工全過程的技術控制

①塗料防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法,必須符合設計和施工規範的規定。

②防水層的基層應牢固,表面潔淨、平整,陰陽角處呈圓弧形或純角,底膠應塗刷均勻、無漏塗。

③底膠、附加層、施工方法、搭接和收頭應符合施工規範規定,并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴,無損傷、空鼓等缺陷。

④塗料防水層,應塗刷均勻,且不允許露底情況,厚度最少達到設計要求。保護層和防水層粘結牢固、緊密,不得有損傷。

⑤防水層施工完成後應進行不少于48小時的灌水試驗,經監理工程師驗收合格後方能進入下道工序施工。

3.2.2、常見質量問題及處理措施

⑴卷材搭接不良:接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小,接頭處的粘結不密實,接搓損壞、空鼓。

施工措施:施工操作中應按程序彈标準線,使與卷材規格相符,操作中齊線鋪貼,使卷材接搭不小于150mm。

⑵空鼓:鋪貼卷材的基層潮濕,不平整、不潔淨、産生基層與卷材間窩氣、空鼓;鋪設時排氣不徹底,窩住空氣,也可使卷材間空鼓。

處理措施:施工時基層應充分幹燥,卷材鋪設應均勻壓實。

⑶牆根處防水層粘貼不良:清理不潔淨、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良。

處理措施:施工時應徹底清理幹淨,注意操作,将卷材壓實,不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。

⑷滲漏:轉角、收口、後澆帶處不易操作而滲漏。

處理措施:施工時附加層應仔細操作;保護好接搓卷材,搭接應滿足寬度要求,保證特殊部位的施工質量。

⑸劃傷、破損處理:卷材防水層施工後、基料固化前,未注意保護,被其他工序施工碰壞、劃傷。

處理措施:對于此部位破損、劃傷者,應将破損部清理幹淨,再按照施工要求、順序,分層補做防水附加層。

3.3、防水工程質量檢查

防水層施工中,每一道防水層完成後,應由監理、業主及總包單位進行檢查,合格後方可進行下一道工序施工。并重點對如下部分進行檢查:

⑴檢查複核提供的認證、複檢、技術指标、合格證等資料;

⑵陰陽角、預埋件及管道等細部構造處要處理的嚴密、不允許有脫層、翹邊等粘結不良現象;

⑶卷材的搭接縫以及附加蓋口條,必須粘結牢固,封閉嚴密,不允許有皺褶、空洞、翹邊、脫層、滑移或其他可能滲漏水的外觀缺陷存在;卷材末端收頭部位應封閉嚴密。

⑷防水層應與基層粘結牢固,并形成連續不斷的封閉防水屏障,不允許有空鼓、開裂、脫皮等現象;密封材料與基層粘結牢固;密封部位應光滑、平直,尺寸符合設計要求,不得有鼓泡、龜裂等現象。

⑸防水層施工後不得出現滲漏現象;

⑹密封防水處理部位應經檢查合格後方可隐蔽。

⑺保護層的質量應符合相應施工及驗收規範的規定,不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平的現象。

四、防水工程驗收

(1)工程所用的材料應符合質量标準和設計要求,并具有備案證、檢測報告及複試合格證。

(2)各層卷材之間、卷材與基層之間應粘接牢固,外觀表面平整,不允許有皺褶、滑移、翹邊等問題存在。節點做法應符合方案要求,封固嚴密,不得開縫翹邊。

(3)施工作業實行“合格轉序,下道工序驗證”原則,工程完工後由監理單位、建設單位及施工單位進行共同驗收,檢查合格後辦理隐蔽工程驗收記錄。

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