内衣正常可以穿多久?過去不久的雙11，國産新銳品牌Ubras和蕉内都闖進了内衣品類銷量前三，優衣庫隻排第六這已經是優衣庫第二年被國産品牌反超了——2020年雙11Ubras銷量超過優衣庫成為内衣品類銷售第一，接下來我們就來聊聊關于内衣正常可以穿多久?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

内衣正常可以穿多久

過去不久的雙11，國産新銳品牌Ubras和蕉内都闖進了内衣品類銷量前三，優衣庫隻排第六。這已經是優衣庫第二年被國産品牌反超了——2020年雙11Ubras銷量超過優衣庫成為内衣品類銷售第一。

中商情報網數據顯示，近五年，中國内衣市場規模由2016年的3273億元增加至2020年的4951億元，預計2021年增長至5373億元。随着市場規模翻倍增長，越來越多的品牌湧入這個戰場。

不過你可能想不到的是，我們從不同品牌購買的款式各異的内衣，可能都來源于同一家工廠——維珍妮。

它不僅是國内最大的内衣代工廠，維秘在中國最大的供應商，同時也是耐克、安德瑪等運動品牌的供應商。近兩年，維珍妮還将業務拓展到消費電子領域，與谷歌、微軟等企業達成合作。

為什麼一家代工廠會成為産品創新的集中地，消費者對内衣的需求是如何被改變的？内衣品牌競争的本質在于布局供應鍊嗎？品牌應該如何突破同質化困局？帶着這些問題，我們和維珍妮執行董事兼研發總監劉震強聊了聊。

工廠何以成為内衣創新源頭？

産品創新需要投入大量資源和人力，對于新興品牌而言，獨立研發一款新産品的成本過于高昂。而國内許多工廠經過30多年的沉澱，積累了成熟的生産體系跟核心技術，因此不少品牌都會與供應鍊合作研發。

成立于2016年的國産内衣品牌素肌良品就曾是一個為海内外品牌或明星提供設計、技術與供應鍊支持的設計工作室。創始人麥纖千觀察到，國外市場很多内衣的創新技術和最頂級的供應鍊配置都來自于國内，卻沒有一個适配的品牌。如果把這些供應鍊資源整合起來，将會是寶貴的品牌資産。于是，麥纖千創辦了素肌良品，并推出了介于有鋼圈和無鋼圈之間的果凍軟條支撐技術，在内衣的支撐性和舒适性之間找到平衡點。

果凍軟條支撐是素肌良品的主打技術。|圖片來源：品牌官微

維珍妮也是素肌良品的供應鍊體系中的一員。早在2006年，維珍妮就研發了果凍軟條支撐技術。但最初的軟條線條較粗，會影響穿着的舒适感，經過多輪技術叠代，現在的果凍軟條已經可以薄如蕾絲，同時具備支撐性。

由于這項技術壁壘較低，容易模仿，在供應鍊端并沒有激起太大水花。但素肌良品在整合供應鍊時發現它非常符合當時女性對内衣的需求，于是便将其包裝推入市場。現在，果凍軟條已經成為素肌良品的主打産品。

某種意義上，品牌和供應鍊是互為養料，互相成就的。

1998年，初成立的維珍妮還是一家普通的代工廠，業務範圍也僅限于用技術為客戶提出的市場需求和問題提供解決方案。在和品牌接觸的過程中，維珍妮逐漸意識到，想研發出好産品，隻靠品牌設計師提供的需求遠遠不夠。于是維珍妮開始嘗試主動做市場調研，減少對品牌的依賴性，這也讓它發現了許多被品牌設計師忽略的痛點。

劉震強認為這是一個“量變到質變的過程”。“前十年依賴品牌客戶提供需求，後十年主動挖掘需求。”2008年，也正是工廠成立十周年之際，維珍妮研發出一款有代表性的産品——100%Spandex，一種全新的内衣面料。

設計靈感來源于維珍妮研發團隊的一次内部讨論。傳統的内衣為了達到支撐聚攏效果，會犧牲舒适度。為了解決這個問題，團隊嘗試研發一款既舒适又有支撐性的面料。

但當維珍妮帶着這個創意找到供應商時，卻遭到了拒絕。“布廠覺得不可思議，這個東西沒人做過。”劉震強說。維珍妮想使用的新型面料Spandex雖然性能極佳，但有其天然缺陷，遇光就會快速老化，發黃發脆，容易撕破，因此量産難度極大。為了解決這個問題，維珍妮嘗試了多種方法，最後使用粘合技術把Spandex包裹在其他面料中間，既保持了它良好的延展性，又能避免光照。

100%Spandex的研發前後花了一年時間，2009年，維珍妮将這款産品推給了維秘，成為後者當年的主打款。

近年來，維秘也開始推出無鋼圈内衣，重新定義性感。|圖片來源：品牌官網

從造車業“借”來的技術

現在，維珍妮每個季度都會跟品牌反向推廣新技術和新概念。如此頻繁的創新速度，離不開其在研發上的大量投入。

目前維珍妮的研發團隊超過1000人，包括技術開發、設備開發、材料開發、模具研發、版型設計、産品設計、産品測試和一個國家實驗室。為了保持團隊的創新活力，公司每年都會組織出國考察，不限行業，不限地域。

2014年，劉震強和研發團隊去日本參觀汽車品牌Toyota的供應鍊，其中一條汽車座椅的生産線引起了他的注意。“車間正門進去沒有人，隻看到一個電腦控制室和機器手，一直在做擠出材料的動作，下面有一個像旋轉壽司一樣的機器，模具輪流經過注塑手，注進去液态的海綿，模具就會自動合上往後走。我們走到出口才看到有兩個工人負責把模具裡的産品拿出來，檢查沒有問題就上架出貨了。”劉震強回憶道。他當時就想，如果能把這個技術應用到内衣胸杯的制作上，将會大大提高生産效率，降低人工成本。

回國之後，維珍妮立刻花費400萬港币采購了兩台設備，又花了一年時間重新設計組裝配件，才研發出适用于内衣生産的設備。試驗階段，維珍妮發現這樣生産不僅大大提高效率，節約一半人工成本，産品性能也大幅提升，于是立刻決定投資2000萬港币，實現量産。

全新的注塑技術提升了内衣胸杯的透氣性、支撐性、包容性。這項技術突破讓維珍妮拿到了耐克的訂單，進軍運動領域。

第二年，維珍妮定制了6台機器，并把每條生産線從40套模具延長到92套，目前已經全部滿負荷運作。雖然整個技術前期投入過億，但也正是高昂的設備成本和較長的研發周期鑄成了堅固的技術壁壘，使得别人無法輕易模仿。目前這項技術擁有專利保護，應用于優衣庫、安德瑪、lululemon、耐克等諸多品牌的産品中。

目前，維珍妮擁有專利140餘項，同時申請中的還有40多項，每年的研發投入占整體銷售的3%左右。

此外，技術創新離不開上遊供應鍊的支持。維珍妮對供應鍊實行嚴格的管理模式，要求上遊工廠也要具備創新能力，對供應商的定期評估機制也保證了供應鍊的創新活力。

性感VS舒适 研發如何引導需求？

服飾的演變承載了社會文化的變遷，而内衣作為一種貼身衣物，天然被賦予更多文化和價值觀意義。

過去很長一段時間，内衣一直和性感緊密相連，是男性視角下的女性符号。以維秘為代表的内衣品牌們也都在極力強化這一概念。但随着女性社會地位提高，自我意識覺醒，取悅男性的價值觀逐漸過時，對内衣的需求也從性感變為舒适。

“無鋼圈”“舒适”是目前内衣品牌的關鍵詞。|圖片來源：UBRAS官微

但在這股浪潮來襲之前，供應鍊端已經醞釀了至少十年。很多時候，消費者并不知道自己的具體需求是什麼，需要品牌的教育引導。而更深層次的需求挖掘則在供應鍊的研發部門裡。

“産品設計一定程度上是可以引導消費者需求的，”劉震強說，“消費者可能會覺得現在的材料不夠舒服，但很難想到有什麼東西能代替。生産者的任務就是找到這個替代品。”

這種不可逆不僅體現在産品體驗上，更體現在審美和心理需求上。性感和舒适一直是内衣設計的兩大主題，在劉震強看來，這兩個詞語并不是反義詞，而是消費者對内衣的使用場景越來越細分導緻的。在市場調研中，劉震強發現許多消費者反饋無鋼圈内衣隻能居家穿，不适用于其他場合。“消費者追求舒适并不代表對性感沒有需求，問題是如何讓産品在性感的同時保持舒适性和包容性。”

内衣工廠的不設限未來

國内的内衣工廠很多，但并非每家工廠都具備創新研發能力。供應鍊如何提升競争力和盈利能力，維珍妮的做法或許能給到啟發。

每一枚硬币都有兩面，持續創新提高了維珍妮的競争力，卻也給生産帶來了挑戰。不斷投入新的工藝和材料，就阻礙了标準化生産的效率。“後來我們就檢讨了，創新要有範圍，實現局部創新，标準化生産。”

為了達到創新與效率的平衡，維珍妮從2012年開始研究标準化生産。2014年，維珍妮在越南啟動的區域的産能布局。目前其在越南的6家工廠已經全部投産，總人數接近4萬。不過60%的生産效率還沒有達到預期，維珍妮計劃在三年内将生産效率提升至80%。”

為此，維珍妮成立了全新的創新部門MIC，專注于生産制程的創新，與我們的産品創新相呼應，在研發階段就把産品的工藝、自動化模闆研發出來，以提高生産效率。

另一方面，維珍妮也在優化客戶結構，不斷拓寬自身的業務邊界。

去年疫情期間，由于海外客戶銷售受到影響，維珍妮的業績也遭遇了短暫下挫，這讓它意識到拓展國内市場的重要性。目前，維珍妮已經和愛慕、内外、Ubras、素肌良品等國産品牌達成合作。維珍妮為品牌提供先進的技術和完善的供應鍊，品牌則利用自身優勢，找到技術和消費者之間的連接點，打入消費者心智。

此外，維珍妮也在積極拓展品類。和谷歌、微軟達成合作後，維珍妮的下一個方向是大健康。至于它會做出什麼樣的産品，将為行業帶來怎樣的變革，是未來幾年值得期待的事。

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