我國城市生活垃圾的中的玻璃、灰份和鹽分等成分相對較高，産生飛灰容易在高溫條件下産生熔融，導緻焚燒爐易出現結焦、積灰現象，不但會降低鍋爐熱效率，嚴重時甚至會造成焚燒爐喉部通流面積減小或過熱器爆管等迫使焚燒爐停爐檢修的事故，成為垃圾焚燒爐增加非正常工況焚燒二噁英的排放量、節能減排的主要障礙。

如何減少垃圾焚燒發電中産生的二噁英的問題，一直是廣受關注的環境問題，因此垃圾焚燒爐發電過程中除進一步嚴格按照“3T E”原則保證垃圾完全燃燒和優化煙氣處理工藝提高煙氣中二噁英的去除外，關鍵是減少焚燒爐的停爐和冷啟動次數。

垃圾焚燒爐隻要使用一段時間爐壁上難免會出現結焦，兒結焦的出現并不是好事，這會影響繼續使用，還會延遲工作周期，怎樣出現的結焦，其原理如下

1. 由于初始沉積層主要是由發揮性會組分的冷凝及微小顆粒的熱遷移而引起，在實際運行中很難防止初始沉積層的形成，對垃圾焚燒爐安全運行構成威脅的主要因素是慣性沉積。

2. 由慣性輸送的灰粒在初始沉積層上的粘接除與初始層的性質有關外，還與撞擊灰粒的溫度高低有關，當撞擊灰粒的溫度很高，呈熔融狀态時，很容易發生粘接，使結焦過程加劇。

3. 灰焦層的厚度通常是不均勻的，它與爐膛的結構，燃燒中間的位置，空氣動力特性，爐膛溫度特性及燃料的物理化學性質有關。

4. 在垃圾焚燒爐爐膛的不同位置，焦塊的厚度和結構将有很大的差别，垃圾焚燒與一般燃料燃燒相比，垃圾發熱值低而含水量高，質地相對低劣。

5. 垃圾焚燒爐焚燒過程複雜，垃圾形狀不均，質量随季節，年代和地區而變化，相應的熱值變化幅度較大，造成焚燒過程中煙氣溫度和成分波動很大。

6. 拉垃圾焚燒爐在焚燒過程中，比平常的燃料過程更複雜，可以說垃圾本身的固有特性，決定了其容易結焦的特點。

從垃圾焚燒爐溫度影響、焚燒爐、餘熱鍋爐結構、運行中配風、清灰效果、垃圾熱值波動等方面進行了分析，并結合産生影響因素制定了控制焚燒爐結焦、積灰的對策，主要包括：優化運行方式、運行管理、設備技術改造：1）采取控制爐膛出口溫度870℃-960℃，這樣既保證二噁英的分解，同時又保證鍋爐蒸發量需要；2）根據季節、垃圾發酵的不同，合理配比一、二次風量、風溫；3）根據水平煙道壓差以及2、3煙道出口溫度綜合确定并調整每班吹灰器的吹灰頻次。4）采取滲濾液回噴技術控制爐膛溫度控制合理範圍；5）對脈沖吹灰器加密封風，防止脈沖吹灰管道腐蝕，保證脈沖吹灰器吹灰效果；6）将#2、#3煙道下灰口改到落灰口，減少了飛灰在爐膛的循環量，減少飛灰結焦、積灰的幾率。 通過上述措施的實施，有效減緩了機械爐排爐焚燒爐結焦、積灰的速度，延長了焚燒爐運行周期，焚燒爐運行周期由原來的平均1.5-2個月，延長到優化運行之後的運行周期5.3-6.4個月，鍋爐效率提高約1.5％，項目每年帶來的經濟利潤約為267.68萬，同時最大限度地解決焚燒垃圾發電在啟停爐過程中可能産生的環境安全性問題。

本公司生産的低溫磁化降解爐在煙氣的處理、有機廢水的收集與再利用、熱能的轉換與利用、固體廢物的再利用以及在大數據的收集和污染源的監控等方面完全實現了規範化、科學化和智能化，并且在智能終端和雲服務等領域為客戶提供安全可信賴的産品、解決方案與服務。堅持圍繞客戶需求持續創新，加大基礎研究投入，厚積薄發，推動環保事業的進步。讓我們用一顆真摯的心攜手共創美好的明天。

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