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數控車床常用銑刀編程實例

汽車 更新时间:2024-11-25 03:23:42

工欲善其事、必先利其器,在數控加工的過種中,如何将數控機床的高速、高效、高精度發揮到極至,則需要一把利器,接下來給大家講講咱們在數控銑削加工工中常用的刀具種類。

數控銑削加工刀具種類

按刀具結構分為整體式、機夾式、鑲嵌式。

數控車床常用銑刀編程實例(數控車床加工時)1

按刀具材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、金剛石刀具、其它材料刀具(如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具),而目前數控機床用的最多最普遍的是高速鋼刀具和硬質合金刀具。

數控車床常用銑刀編程實例(數控車床加工時)2

數控車床常用銑刀編程實例(數控車床加工時)3

按切削工藝分

鑽孔刀具:鑽頭、中心鑽、擴孔鑽、深孔鑽等。

鉸孔刀具:直柄、錐柄、圓柱、圓錐、直槽、螺旋槽鉸刀等。

镗孔刀具:單刃镗刀、雙刃镗刀、浮動镗刀、微調镗刀等。

螺紋孔刀具:絲錐、螺紋銑刀、螺紋梳刀等。

各種銑削刀具:圓柱銑刀、立銑刀、硬質合金面銑刀、鍵槽銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀、角度銑刀、球頭銑刀等。

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按刀具齒數分為:粗齒銑刀、細齒銑刀、密齒銑刀。

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數控刀具的特點:

高的切削效率

刀具精度高,精度穩定。

剛性好,抗震及熱變形小。

耐用度好,切削性能穩定、可靠。

刀具的尺寸調整方便,換刀時間短。

系列化,标準化。

數控刀具的選擇

刀具選擇應考慮工件材質、加工輪廓類型、機床允許切削用量和剛性以及刀具耐磨度等因素,分别對刀具材料,類型及參數做出合理選擇。

刀具類型的選擇

較大的平面應選擇面銑刀;

加工凹槽、較小的台階面及平面輪廓應選擇立銑刀;

加工空間曲面、磨具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀;

加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀;

加工變斜角面應選用鼓形銑刀加工各種直的或圓弧形凹槽、斜角面、特殊孔等應選用成形銑刀。

刀具類型的選擇

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刀具材料的選擇

一般情況下應優先用标準刀具(特别是硬質合金可轉位刀具),必須時可采用各種高生産率複合刀具及其他一些專用刀具,對于硬度較大的難加工工件,可選用整體硬質合金、陶瓷刀具、塗層刀具等。

刀具切削用量的選擇

切削用量應根據加工精度、刀具耐用度等選擇計算合理的切削參數,數控銑削時常用的銑削用量包括切削速度VC、進給速度F、背吃刀量ap和側吃刀量Ae.

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常用銑削用量

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銑削用量的确定原則:

粗加工時ɑP、f盡量大,然後選擇最佳的切削速度VC。

精加工時,首先選擇合适的ap,較小的f,較高的Vc.

進給量選擇時,粗加工要根據實際情況,如振動、噪音等;精加工要根據表面粗糙度等。

從刀具耐用度出發,切削用量的選擇方法是先選擇背吃刀量或側吃刀量,其次選擇進給速度,最後确定切削速度。

針對于不同刀具、不同工件的切削用量,我們需要通過經驗、查表計算等方法具體決定,總的來說,編程人員在确定每道工序的切削用量時,應根據刀具的耐用度和機床說明書中的規定去選擇,在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個工件,或保證刀具耐用度不低于一個工作班次,最少不低于半個工作班次的工作時間。

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