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鎳基合金Inconel600與不鏽鋼1Cr18Ni9Ti的焊接工藝

圖文 更新时间:2024-08-09 07:12:00

鎳基合金Inconel600與不鏽鋼1Cr18Ni9Ti兩者的焊接主要有三方面的特點:

首先是氣孔傾向,鎳基合金與不鏽鋼焊接時,氧的溶入量是影響焊縫中形成氣孔的主要因素,氧在液态鎳中的溶解度大于在液态鐵中的溶解度但氧在固态鎳中的溶解度卻小于鐵,因此氧的溶解度在結晶時的突變比在鐵中更明顯,鎳基合金形成氣孔的傾向要大于不鏽鋼,鎳基合金在熔化狀态能溶入較多的氧,在高溫時易于形成NiO,NiO與液态金屬中的氫和碳反應生成H2O和CO,在熔池凝固時這些氣體來不及逸出就形成氣孔,H2O氣孔時 Inconel6 600合金在焊接中最易出現的氣孔,當焊縫附近區域的油污未清除幹淨時也會産生氫氣孔。

其次是裂紋,由于 Inconel600鎳基合金與1Cr18Ni9Ti氏體不鏽鋼在物理性質上的差異,易産生較大的焊接應力,增加了産生結晶裂紋的傾向。鎳基合金焊縫金屬呈樹枝狀單向奧氏體組織,在粗大的晶粒界面上集聚了比FeS熔點更低的(Ni,Fe)S夾雜物,結晶時形成液态薄膜,削弱了晶粒間的聯系,降低了焊縫金屬的抗裂性能,焊縫金屬中Ni含量越高,結晶紋傾向越大,若焊接熱輸入過大,易形成方向性極強的柱狀品,使雜質的偏析更嚴重,更會增大結晶裂紋傾向,收弧不當時也容易産生弧坑裂紋。受焊接熱循環的影響,熱影響區過熱區有産生液化裂紋的傾向。

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