PTC是對熱敏感的電子元件，是一種特殊的熱敏電阻。它的基片是酞酸鋇與微量的镧族元素，燒結而成的陶瓷半導體，随着摻入酞酸鋇中微量元素品種和含量不同，其電阻率也就不同。其常見結構如圖1，PTC基片（發熱體）的結構有圓盤式，蜂窩式，口琴式等，後兩種是考慮到增大表面積，有利于通風和增加發熱功率而設計的，目前國外已研制成厚膜型，多層型等新結構。

PTC的主要特性

1.電阻-溫度特性

PTC元件的電阻-溫度特性如圖2所示，随着溫度的增加，它的阻值有一個最小值對應的溫度點Tc為居裡點。當溫度低于居裡點時的PTC元件和一般普通半導體材料一樣具有負溫度系數特性；當溫度高于居裡點時，PTC元件具有明顯的正溫度系數特性，此時其阻抗将發生幾個數量級的階躍性突變即阻抗異常現象（通常稱為PTC現象），但它的阻抗也有一個最大值。居裡點Tc是可控的，用镧族元素來量換酞酸鋇中的鋇時，就會得到各種不同居裡點溫度的PTC材料。

2.電流-時間特性

電流-時間特性是指PTC元件在施加電壓的過程中，電流随時間變化的特性。開始加電瞬間的電流稱為起始電流，達到熱平衡時的電流稱為殘餘電流。一定環境溫度下，給PTC熱敏電阻加一個起始電流（保證是動作電流），通過PTC熱敏電阻的電流降低到起始電流的50%時經曆的時間就是動作時間。電流-時間特性是自動消磁PTC元件、延時啟動PTC元件、過載保護PTC元件的重要參考特性。

PTC元件的電流-時間特性如圖3所示。由圖可看出電流從大到小有一延遲過程，這種延遲功能常用于電動機，冰箱壓縮機的啟動。

3.功率特性。

PTC發熱體組成

PTC發熱體由鍍鋅外壓闆、不鏽鋼波紋狀彈簧片、鍍鋅内壓闆、單層鋁散熱件、ptc發熱片、雙層鋁散熱件、鍍鎳銅電極端子和pps高溫塑膠電極護套所組成。該産品由于采用u型波紋狀散熱片，提高了其散熱率，且綜合了膠粘和機械式的優點，并充分考慮到ptc發熱件在工作時的各種熱、電現象，其結合力強，導熱、散熱性能優良，效率高，安全可靠。該類型PTC加熱器有熱阻小、換熱效率高的優點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。它的一大突出特點在于安全性能上，即遇風機故障停轉時，PTC加熱器因得不到充分散熱，其功率會自動急劇下降，此時加熱器的表面溫度維持在居裡溫度左右（一般在250℃上下），從而不緻産生如電熱管類加熱器的表面“發紅”現象。

PTC發熱體的優缺點

與一般使用的傳統發熱元件鎳鉻電熱絲相比，PTC發熱材料的優點是：

（1）由于PTC元件是整體發熱，沒有明火，此外該材料本身具有自動溫度調節特性，過居裡點後，PTC現象，阻值急劇上升，電流則急劇下降，從而消耗功率減小，溫度便不再上升，所以使用安全性高。

（2）随着周圍溫度的變化，發熱量會自動加以調節，不存在無效的電力消耗。

（3）受電源電壓變動影響極小，實驗表明：電源電壓在一個較大的範圍變動而不影響PTC元件的發熱量。

（4）發熱量調節非常容易，由于PTC發熱體的發熱功率與放熱系數D有關，而放熱系數D取決于PTC元件的形狀，結構，尺寸和散熱條件，這樣就使得放熱系數D連續可調，因而發熱量也可以連續進行控制。

（5）PTC元件溫度上升滞後小，從開始通電到穩定的過程是比較迅速的。

（6）存在的問題：PTC元件存在着熱傳導率低，所以加到材料上的電場強度不能太大，居裡點溫度不能取得太高。

ptc發熱體怎麼接線

可以根據不同功率需要組接，1、3、5是一個極；2、4是一個極，1、3、5并在一起為一端；2、4并在一起為另一端，接入220V就是全功率。

PTC發熱體由于采用u型波紋狀散熱片，提高了其散熱率，且綜合了膠粘和機械式的優點，并充分考慮到ptc發熱件在工作時的各種熱、電現象，其結合力強，導熱、散熱性能優良，效率高，安全可靠。該類型PTC加熱器有熱阻小、換熱效率高的優點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。它的一大突出特點在于安全性能上，即遇風機故障停轉時，PTC加熱器因得不到充分散熱，其功率會自動急劇下降，此時加熱器的表面溫度維持在居裡溫度左右（一般在250℃上下），從而不緻産生如電熱管類加熱器的表面“發紅”現象。

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